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从冲压工艺的编制过程、内容要求,阐述了冲压工艺在冲压生产中的保证作用,从而提出在冲压生产中,必须重视冲压工艺、发挥工程技术人员的作用、提高冲压工艺设计水平,为冲压生产多作贡献。 相似文献
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汽车覆盖件是形态复杂的冲压件,它在冲压过程中的变形极复杂,其变形规律不容易掌握,因而在冲压生产实践中必须认真积累经验,并以中逐步总结出规律性,才能逐步提高冲压技术水平,提高冲压件质量,在企业中,进行技术档案的管理与应用将是一个十分有效的途径。 相似文献
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本文从车身冲压制件调试生产出发,对冲压制件的相关缺陷影响,依据实践经验进行调整,并阐述了调整方法和体会,供业内人员参考和实践。 相似文献
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介绍了成组技术在冲压产品设计和冲压工艺设计中的应用,应用此技术可实现冲压件产品设计系列化、工艺文件设计标准化和冲压模具成组设计。在单件、小批量生产中,此方法是加快产品开发、缩短工艺准备周期,提高产品质量和效益的有效途径。 相似文献
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无论在冲压还是在焊接生产过程中,都存在着各种各样的防错防漏要求。比如说在冲压过程中,尤其是在级进模或在多工位生产过程中,都存在着设备的安全件运行状态是否正常、冲压后的工件是否正常脱模、料板是否传送到位、工件是否正确传送等等问题,又如焊接过程中如何防止机器人进入不该进入的区域、是否出现漏件、是否出现漏焊、焊接过程是否正常等等,这些问题都是生产过程中需要通过防错防漏设计解决的。 相似文献
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本文以新车型为契机,论述如何全面提高国有老冲压设备的设备精度,用来满足新车型冲压件质量对设备的要求。目前,许多国有老企业的设备资源较陈旧,改变这种现状的方案之一是加大投入。本文论述的则是在不增加设备投资的情况下,通过分析冲压设备的各项精度指标及现状,利用现有的资源及加工能力,并将新材料应用在设备改造方面及精度、功能恢复工作上,经过简单的改造与调整,提高或恢复了老的冲压设备的精度及功能,满足了高质量新冲压产品的需要。结果表明,通过准确的检测手段及必要的调整,老的冲压设备能够满足新车型冲压件生产的质量要求。 相似文献
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冲压工件的制造工艺水平及质量,在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。而为了减少车身总成的分块数量、同时也为减少冲压过程的工序数、节约投资额和能耗,现在汽车称身制造中较多采用大面积冲压件,如车顶、发动机盖外板等,这样既可使汽车外形美观、空气阻力减少,又可减少冲压件数量及焊点,能有效地降低成本(图1)。这样相应的对于生产制造厂中的冲压拉深件的质量控制、及缺陷产生后的消除又提出了更高的要求。本篇主要介绍部分汽车车身冲压拉深件的缺陷和消除方法。 相似文献
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车身冲压成形技术是汽车制造技术的重要组成部分,每一次车身的更新换代都需要开发相应的专用模具和增加必要的生产线。因此在车身冲压生产中,如何提高冲压生产效率、降低生产成本,正确选取和采用新设备、新材料、新工艺等是冲压技术中的主要课题。 相似文献
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客车在其生产过程中,由于产品技术规范的需要,经常需在蒙皮上制作各种形状的孔。此类孔制作精度要求不是很高,但需要有较好的外观质量,通常的加工方法有两种,一种是用模具冲压而成,另一种是根据样板用等离子切割而成。用模具进行冲压的方法,外观质量和尺寸精度很好,但成本较高。 相似文献
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轿车车身覆盖件在冲压生产中产生的拉毛问题,主要是板料与模具在相对滑动摩擦过程中产生犁削效应和粘着效应作用的结果.冲压生产中的拉毛不可避免,但可以从保证冲压模具和板料的清洁度、选用优良的模具材质、尽量提高模具工作表面的硬度和降低表面粗糙度、进行合适的润滑、提高模具调试维修状态等方面对拉毛问题进行改善;保证冲压钢板表面具有... 相似文献
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本文针对发动机后支撑横梁冲压开裂现象,从产品结构、冲压工艺、应力应变等各个角度进行分析,找出其产生原因,并指出解决办法。 相似文献
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汽车覆盖主要是靠冲压方法加工,由于其外型复杂、工艺尺寸较大,在检测中,困难较大。本文通过对汽车覆盖件检查进行分析,按工艺要求确定出区位检查、次序及主次,从而使覆盖件冲压序间检查形成主次分明、有据可查的质量控制。 相似文献