矿石码头混配恒流量控制优化

为了解决码头矿石混配取料流量波动大、精度低的问题,利用数学建模和Matlab软件对矿石混配系统进行模拟仿真和优化。采用改进后的PID控制技术,避免传统人工操作响应时间长、超调量大的缺点。矿石混配精度和混配效率得到明显提高。     

提高装车机装车精度的措施

1 装车精度 日照港矿石码头一期工程配备的2台装车能力为3 500 t/h的轨道式移动装车机(简称装车机),安装有电子皮带秤,动态计量,人工操作进行装车作业,装车效率非常高,但装车精度受操作过程各种因素的影响,难以控制.     

技术出口

港口计算机控制与管理系统HARBOUR COMPUTERCONTROL AND MANAGE-MENT SYSTEM该系统由中央控制计算机、流程控制计算机、汉字远程终端、彩色工业电视监视系统、电子皮带秤自动称量系统、火灾报警系统、操作系统和 DBASEⅢ现代管理软件等组成,适用于煤炭、矿石、化肥等中转码头的现代化控制与管理。     

矿石码头装卸工艺系统混配矿功能升级

混配矿是港口增值业务。针对某散货港区矿石码头一期工程设计时没有专门的混配矿堆场问题,在原有工艺流程的基础上进行功能提升设计,给出已建码头增加混配矿功能改造的一种设计思路,对同类散货港口混配矿功能升级提供参考。     

电子皮带秤的选型、安装与维修

对输送过程中散状物料进行连续计量的电子皮带秤,愈来愈多地用于商业贸易结算和企业内部成本核算,但人们对其了解还很不够。笔者结合自己的工作实际,谈谈电子皮带秤的安装和维修方面的经验。     

船舶大型化对长三角矿石泊位的影响

近年来,我国经济稳步发展,基础建设对钢材的需求不断增加,对进口矿石的依赖持续增长。淡水河谷将巴西南北部矿山不同品质的矿石混配出新矿石产品。这类标准混矿需要40万吨级码头来装卸,为长三角地区港口带来机遇。     

黄骅港筒仓储煤区皮带秤控制系统的设计及应用

详细介绍了黄骅港筒仓储煤区皮带秤控制系统的设计和应用。通过该系统获取所有皮带秤数据,进而对装船作业流程进行实时控制,并对皮带秤数据进行分析,为提高生产作业效率和稳定性提供了有力的支持。通过皮带秤维护系统,确保其正常运转,为筒仓区装船作业提供了有力保障。     

阵列式皮带秤与新法倾斜补偿装置在移动式装卸设备上的应用

分析与移动式装卸机械相连的皮带秤的特征,介绍一种能安装在工作时悬臂位置变动的移动式装卸机械上的高准确度皮带秤。该秤在倾角固定状态下动态累计误差能长期保持在±0.2%以下,采用独创的非几何量补偿方式的三维姿态跟踪装置来修正悬臂倾角变化对称重结果的影响。计量机构对在不同大小倾角及倾角变动过程中的计量性能进行实测,结果表明,在各种位置状态下的动态累积误差均优于0.5级准确度的指标。     

一焊接保护气体混配系统

本介绍一焊接用保护气体混配系统。该系统由气路系统，混配系统，检测传感系统，电气控制系统，机械结构系统等子系统组成，实现Ar和CO2按一定比例混配，配比精度由计算机自动控制，实现压力和湿度实时监控，以及配比和压力超标报警。     

万寨港采用"定点移动法"解决双秤计量不同步问题

为了解决煤炭计量中电子皮带秤易受环境因素干扰、稳定性欠佳、不易进行有效监测的问题,大多数港口采用安装双秤、增加校验次数等手段加以监测.但由于双秤间有一定的距离,加上煤炭流量处于变化之中,致使两秤的计量吨位不能同步对比,给观测两秤间的相对误差带来很大困难.万寨港采用"定点移动法",实现了双秤计量吨位的同步对比.     

矿石码头取制样设施控制系统改造

<正>北仑港10万吨级矿石码头取制样设施控制系统改造工程细分为控制子系统(包括PLC控制、变频控制、计量控制)、摄像子系统、内部通讯子系统。因篇幅关系,本文只介绍控制子系统中的PLC控制和计量控制部分。 该两部分改造完成后,与原系统比较在保留原系统功能的情况下,将新增以下功能: 1.新系统PLC控制器采用双机热备方案。在CPU系统出现故障的情况下,可实现自动无干扰切换,进一步提高控制系统的可靠性和可维护性。     

筒仓混配式港口配煤系统的技术分析

配煤系统主要有地面式、地下隧道式和筒仓混配式3种方式,每种方式各具特点及适用范围。筒仓混配式港口配煤系统是目前最为先进的一种配煤方式,适用于多煤种、流量大、煤质多样化的地区建设。根据荷兰鹿特丹港EMO配煤系统和连云港港口配煤系统工程建设经验,对港口配煤系统的关键技术及受限条件进行论述。同时,根据配煤系统的组成及建设需求,阐述港口建设筒仓混配式配煤系统的优势及其社会意义,提出港口配煤系统在建设过程中应注意的问题。     

电子皮带秤的贸易计量及检验

皮带秤的应用现场影响因素较多,诸如带速、跑偏、胶带的弹性模量随温度和使用时间的变化、称重段及其前后的托辊组的运行状况、秤架的结构和安装调试工艺,以及皮带秤的检验方法、维护管理等等,都对皮带秤的准确度产生不同程度的影响.因此,一些电子皮带秤(也包括进口秤)在现场运行中依然难以达到生产厂家所保证的精确度[1].     

堆取料机变速电子皮带秤系统设计

针对堆取料机在作业过程中流量变化后电子皮带秤精度降低的现象,对现有的悬臂皮带驱动机构进行优化设计,将原有的单速皮带秤改造为变速皮带秤,通过降低悬臂皮带速度,增大物料的厚度和重量,提升电子皮带秤称量精度.实践表明,该技术方案应用效果较好.     

专业化煤炭码头工艺系统混配煤功能优化

对锦州港专业化煤炭码头初步设计工艺系统实现混配煤功能进行分析,结合其他港口的工艺设备情况,提出了对系统设备布置和设备结构改进优化方案,为客户提供优质混配煤服务,提高港口服务水平.     

皮带秤已经进入4.0时代——专访南京三埃工控股份有限公司董事长、“阵列式皮带秤”发明者袁延强

<正>皮带秤问世已经一百年有余,皮带秤技术也从最初的机械式到电子式,再到微电脑式。皮带秤的准确度、稳定性都有了极大的进步。目前,皮带秤已经进入4.0时代。近日,本刊对南京三埃工控股份有限公司董事长袁延强进行了专访。记者:请您简单介绍一下贵公司的基本情况。袁延强:南京三埃始创于1992年,是一家以皮带称重与自动化工程研发、设计、制造、安装与服务的集团化企业,拥有3家全资子公司和1家     

依据科学检测实现在港矿石“零损耗”管理

铁矿石在港口装卸、储存、运输过程中,不可避免地会受到风吹、雨淋、日晒,导致含水量发生变化,由此造成货主矿石在港环节中出现计量上的损耗误差问题.这常常是钢厂客户对港口关注的焦点.如何采用科学方法来测算出矿石在港水分实际损耗,核算出矿石在港损耗真实值,并以此为依据,改进港口矿石装卸质量服务体系,最终实现矿石装卸全过程零损耗,实现为客户增值服务,这是国内众多矿石码头面临的重大课题.大连港矿石码头公司在此方面进行了有益的检测技术探索和"零损耗"控制体系构建,本文作简要分析说明.     

用好皮带秤提高配煤精度

通过加装皮带秤,改进控制方式,使皮带秤处于有效运行状态,保证了整个配煤控制系统能够长期、稳定、高精度的运行。     

大型矿石码头生产能效分析系统

为提升矿石码头能效管理水平,建立大型矿石码头生产能效分析系统。系统依据现有矿石码头装卸流程和能效精细化管理需求,引入物联网相关技术,集能源数据采集、分析于一体,实现矿石码头生产能效的在线分析和能耗预警的目标。     

干散货码头全自动化作业流程

为提高干散货码头的作业智能化水平,对干散货码头卸船自动化、装船自动化、装车自动化、码头生产管控数字化、流程全自动化等技术体系进行研究。基于作业流程全自动化的思路,利用三维激光扫描技术、仿真处理技术、高精度定位技术、PLC控制技术、计算机软件等,以作业流程的单设备自动化为抓手,结合3D数字化码头生产管控系统,建立设备联锁控制模型,开发矿石码头作业流程全自动化控制系统,实现码头卸船、水平运输、堆取料、装车、混配、装船等全过程的作业自动化和集中管控。研究成果将为推动我国干散货码头的智能化、智慧化建设提供技术支撑和实践参考依据。