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本文叙述了汽车加速行驶噪声的主要来源和汽车加速行驶时车外噪声的测量方法以及影响汽车车外噪声测量结果的因素。 相似文献
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汽车加速行驶车外噪声是多个声源综合的结果,其中轮胎噪声是重要的噪声源之一。根据国家车辆公告规定,车辆在选配不同的轮胎时,应分别进行车外加速噪声的试验。载货汽车轮胎对车外加速噪声的影响可通过将大量载货汽车的加速行驶车外噪声试验及滑行车外噪声试验的结果带入理论公式计算确定。同时通过对不同轮胎轮的比较,进一步说明轮胎对车外加速噪声的影响,为以后标准的制订提供依据。 相似文献
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针对某出口客车的加速行驶车外噪声问题,分别使用摸底测试、噪声源分离测试和声强测试三种方法确定该车辆的主要噪声源.通过对发动机、冷却风扇和进气口进行降噪处理,整车加速行驶车外噪声满足欧洲ECE法规要求. 相似文献
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加速行驶车外噪声试验研究及我国载客汽车噪声水平分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对加速行驶车外噪声源的分析,确定了发动机排气噪声和轮胎滚动噪声是目前汽车加速行驶的主要噪声源。在阐述了我国汽车加速行驶车外噪声的试验方法后,提出驾驶员操作是影响测量结果的最主要因素。结合大量试验测量数据,对比分析了GB1495-2002第二阶段噪声限值实施前后我国汽车加速噪声的变化,建议将加强M3类大型载客汽车的降噪研究工作作为今后我国大中型城市汽车噪声控制的重点。 相似文献
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为了更理想地模拟和再现在城市道路上行驶的商用车辆的真实噪声水平,基于《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法(中国第三、四阶段)(征求意见稿)》对N2类商用车进行测试,对比其与GB 1495-2002《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》在仪器设备、试验条件及试验方法方面的差异。结果表明,与GB 1495-2002相比,加速噪声新方法增加了汽车参考点定义,且实现了实时、连续、同步测量发动机转速、车速、车外噪声;在噪声测量区内,随着车速和发动机转速的线性增大,加速噪声呈先增大后减小的趋势,最大值在PP′和BB′之间。 相似文献
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汽车车外噪声的标准法规主要包括对汽车加速行驶、匀速行驶和定置等状态下的噪声规定;文中对比分析了国外工业发达国家和地区的法规和标准,研究它们在汽车车外噪声试验方法和限值方面的要求;最后简单阐述了我国汽车噪声标准的现状和发展方向。 相似文献
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利用倒拖法对某车用涡轮增压缸内直喷汽油机空载加速和半载加速工况进行了燃烧噪声试验研究。联合发动机缸内燃气压力测试结果,通过分析气体动力载荷对其燃烧噪声的影响,进一步探讨燃烧噪声产生的根本原因。试验结果表明,在中低转速时,燃烧噪声随着发动机负荷的增加而增加,同时燃烧噪声对整机总声功率的贡献值也在随之增加。在较高转速时,燃烧噪声对整机总声功率的贡献值随着发动机负荷的增加变化不显著。就半载加速和空载加速工况时燃烧噪声的平均贡献值来看,空载加速时燃烧噪声对整机噪声的平均贡献值为22.2%,明显小于半载加速时的43.6%。随着发动机转速的提高,最大气缸压力及最大压力升高率总体变化趋势和燃烧噪声变化趋势一致,同时加速时最大气缸压力变化对燃烧噪声的影响更明显。 相似文献
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对发动机怠速运转时噪声产生原因、影响因素进行了分析和探讨,以156FM I发动机在生产过程中所出现的类似问题为例,提出了一些有效降低噪声的措施。 相似文献
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对发动机怠速运转时噪声产生原因、影响因素进行了分析和探讨。以五羊WY156FMI- 4发动机在生产验收过程中所出现的类似问题为例,提出了一些有效降低噪声的措施。 相似文献
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长江750的进气噪声主要由250 Hz以下低频和1 000 Hz以上高频组成,并随转速的增加而急剧增大,转速每增加1倍,噪声增加10 dB(A)以上;但它受负荷的影响不大,随负荷的增加稍有增加。采用整体密封复合式消声空滤器加装辅助进气管等措施,不仅达到良好的降噪效果,还可减少进气阻力,确保滤清效率和储尘能力。 相似文献
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针对某乘用车消声器在发动机转速1 500~3 000 r/min范围内尾管噪声偏大的问题,应用GT-Power软件建立发动机及排气系统模型,并对该模型进行了试验验证。应用DoE方法找到了对消声器性能影响较大的参数,建立了消声器性能综合评价体系。依据运行工况及指标的重要程度为各转速下的评价指标设计了相应的权重,通过多目标优化计算得到了最优化的消声器结构参数。优化后消声器的模拟计算结果表明,在发动机转速1 500~3 000 r/min范围内,尾管总噪声和2阶噪声有较大程度上的降低。 相似文献
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某微型客车在行驶过程中发动机高转速时驾驶室产生共鸣声,车身有严重的振动现象。NVH测试结果显示发动机右悬置支架Z向动刚度偏低。采用有限元分析方法对发动机右悬置进行动刚度分析,基于动力总成悬置系统刚度匹配原则和结构参数敏感性分析,并考虑装配及焊接工艺等因素,提出一个较为合理的改进方案。改进方案装车后NVH测试结果表明车内噪声明显降低,发动机转速为3 315 r/min时降了4.3 dB,3 671 r/min时降了10 dB,3 860r/min时降了4.5 dB,车身振动主观感觉亦有明显减弱。 相似文献
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This paper focuses on the mechanisms of combustion noise during the accelerating operation of multi-cylinder diesel engines
using testing technology for the transient conditions of IC engines. Based on impact factors, such as the gas dynamic load
and cylinder pressure oscillations, tests and analysis of the combustion noise during transient and steady-state conditions
for different loads are made on four-cylinder naturally aspirated engines, turbocharged engines, EGR-introduced engines, and
high pressure common rail engines. The laws of combustion noise difference for the same engine speed and load are researched
during transient and steady-state conditions. It is found that during transient conditions, the maximum pressure rise rate
and the high frequency oscillation amplitude of the cylinder pressure are all higher than those observed during steadystate
conditions for the same engine speed and load. With their joint action, the combustion noise during transient conditions is
greater than that during steady-state conditions. Turbocharging is useful in reducing the combustion noise during transient
conditions. Turbocharging has a better effect on the control over the combustion noise during transient conditions with a
constant engine speed and an increasing torque than in conditions with a constant torque and an increasing engine speed. One
of the main reasons for different control effects on the combustion noise is that turbocharging causes different wall temperatures
inside combustion chambers. The introduction of the appropriate EGR is helpful in the reduction of the combustion noise during
transient conditions. The key to the control of combustion noise with EGR during transient conditions is whether a real-time
adjustment to the EGR rate can be made to achieve the optimization of the EGR rates for different transient conditions. By
means of analyzing the differences in the combustion noise between the transient and steady-state conditions for different
pilot injection controls, we obtain a strategy for controlling the combustion noise during transient conditions with a pilot
injection. Compared with the steady-state conditions, a larger pilot injection quantity and a longer interval between the
main injection and pilot injection should be selected for transient conditions, and this is verified through tests. 相似文献