ERP系统对制造企业生产计划的管理优化研究

当前，制造企业的生产控制领域存在产品采购流程僵化、生产计划编制周期存在缺陷、生产计划设计和控制管理能力不足等问题。因此，制造企业需要利用ERP系统提高生产控制领域的资源利用率、质量管理能力，高效整合信息流、物流与资金流，实现全方位的生产控制管理与动态生产设计。文章主要阐述了制造企业利用ERP系统提高生产规划管理能力的可行途径，以期利用ERP系统降低规划管理成本，实现生产利润的最大化。     

国内改性沥青自动化生产的现状与发展

本介绍了国内目前改性沥青生产自动控制的现状及存在的不足，对比多种控制方案的优缺点，探讨了国内改性沥青生产自动化控制的发展方向，为生产企业选择自动控制方案提供了依据。     

意大利MARINI沥青混凝土摊铺初找平控制系统

详述意大利MARINI公司生产的沥青混凝土摊铺机找平系统的控制原理，介绍系统的控制思想，并分析其工作原理及控制流程，给出控制参数。对于从事设计、生产、维护此类产品的技术人员，具有很高的技术参考价值。     

MRP应用于汽车装配生产控制的探讨

根据汽车制造企业生产过程的特点，提出了ＭＲＰ是实现准时化生产的有效途径之一。ＭＲＰ首先应用于汽车装配生产控制，抓住了企业生产过程的关键环节，符合企业的现有条件。提出了ＭＲＰ应用于汽车装配生产控制的途径及其基本模型。     

沥青混合料质量控制技术的研究

本文针对沥青混合料生产中有关原材料的质量要求和沥青混合料的级配控制等技术问题，以试验数据为 论据，结合生产实例对生产过程中沥青混合料的质量控制技术进步了分析研究，总结了实践经验，取得了好效果。     

几种检测螺栓预紧力矩方法的差异分析

在实际装配生产中，预紧力不呆能被直接测到，因而人们采取种种其它手段来控制预紧力，扭矩控制法和转角控制法是生产中常用的控制手段。本文从本厂实际出发，对用不同控制检测手段测得的扭矩值的差异作一个粗略的分析。     

汽车白车身质量控制思路与方法的探讨

通过对汽车的白车身在开发与生产过程中质量控制的经验与技巧的分析与总结，得出汽车白车身质量的控制思路与方法，为汽车白车身的开发与生产质量控制提供一些参考。     

控制图在汽车业质量管理中的应用

控制图作为SPC的重要组成部分被广泛应用于汽车及其零部件生产过程中，成为监控及改进过程的最有效质量管理工具之一。通过介绍控制图的基本原理及常用类型，结合实际生产中使用控制图的经验和体会，阐述了控制图在汽车及其零部件制造过程中的应用方法及常见的问题。     

把生产现场作为质量控制的主战场

汽车工业是一种生产批量磊，技术密集程度高的制成品工业，为稳定可靠地保持产品的优势高产，必须保证现场质量监测手段，把生产现场作为质量控制的主战场。以上海大众汽车有限公司为例，通过分析二期工程中部分生产检测手段和技术的特点，保证产品高质量等，反映了企业对工序间质量控制的高度重视。     

计算机在型砂水分控制中的应用

在传统的型砂配制工艺中，型砂的含水量对型砂的其它性能有非常大的影响，实际生产中经常利用调节型砂的水分来调整型的性能。因此在实际生产中型砂最适宜水分的确定和控制型水分的波动就显得十分重要为准确控制水分的波动和确定型砂最适宜水分，利用计算机，将工序质量控制图和最适宜水分的工艺原理分析图，引入到对型的质量控制中，利用控制图分析和控制型砂中的水分波动，利用最适宜水分的工艺分析图分析判断最适宜水分，从而达到     

加强客车生产过程质量控制

分析客车企业生产过程中质量控制的难点，提出有关控制方法，从而提高产品过程质量。     

沥青混合料变异性与拌合楼生产过程控制

针对沥青混合料原材料从进厂到混合料的设计、生产过程中可能存在的变异性问题，笔者提出通过均值控制图以及极差控制图来控制沥青结合料、集料以及拌合楼生产稳定性的方法。研究结果表明，在沥青常规3大指标满足规范要求的前提下，采用软化点的变异系数可以对沥青的出厂性能进行有效控制；当集料的产地或是集料的加工方式改变时，均应按批次严格检测集料的各项指标的变异性以及级配变异性；建议各档料均选取最小筛孔下的变异系数作为控制指标；拌合楼生产的稳定性可以通过均值及极差控制图得到有效控制。     

常温下ZF活塞精加工中温度变化引起的工艺尺寸变化及控制

我厂生产的动力转向器，其中的活塞工艺复杂，部分尺寸精度极高，生产周期长，精密加工在常温下进行，常温环境的温度变化，影响着加工后工艺尺寸的变化，本文分析了其原因并提出了恒温珩磨，配对珩磨，环境温度改变工艺尺寸，控制环境温度控制办法。     

自动化仪表控制系统技术探析

在电力、冶金、石油、化工等领域中，企业的发展不单单注重工艺流程和工艺设备，更多的发展侧重于自动化的管理和控制，其中自动化仪寻妾的应用越来越多，在生产制造、监测检测、控制调试等多方面表现良好，相对于普通仪表具有精度高、可靠性强、稳定性高的特，主要应用有：温度仪表、流量仪表、压力仪表等多种类型，一般具有显示、测量、记录、控制、报警的功能，为企业提高生产质量，增强生产安全性能，降低成本做出和很大贡献。自动化仪表控制系统是各类设备的中枢，随时监控设备运转情况，并对误差进行调整和控制。     

公路沥青混凝土拌和厂的成本控制

简要阐述了公路沥青混凝土拌和厂的生产特征，成本控制范围以及实施成本控制，降低生产成本的措施和方法。     

构建新型柴油机一体化数据信息管理系统

基于某柴油机生产装配线的要求，引入并完善汽车产品设计BOM数据管理构架，提出了一种新型的柴油机一体化数据信息管理系统，解决了该柴油机生产装配线的信息管理、质量追溯及生产控制问题，满足了生产装配线的设计要求。     

KF60车架装配尺寸超差问题的解决

分析了KF60车架在试生产中装配尺寸严重超差产生的原因，并采取相应措施予以解决，取得比较明显效果，同时出了一种变控制结果为控制过程，变被动修理为主动控制的良性循环生产模式。     

大型连续式滴注渗碳炉的多参数碳势控制

对大型连续式滴注渗碳炉的气氛进行了研究，提出了把空气作了主要控制剂的碳势控制观点，并建立了多参数碳势控制数学模型及控制系统，该套系统在生产实际中收到了良好效果。     

测量机在发动机制造中的应用实例

在现代制造业中，高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率。     

浅谈PFMEA在4T65E总成装配中的应用

FMEA(Failure Mode ＆ Effects Analysis)是失效模式及后果分析的缩写，是一种很有效的现场生产质量控制的手段，包括DFMEA(Design Failure Mode ＆ Effects Analysis)和PFMEA(Process Failure Mode ＆ Effects Analysis)。将PFMEA运用于实际生产中，切切实实消除产品潜在的失效原因，提高产品质量。结合4T65E总成装配线，将PFMEA的主旨——应用防错装置预防差错出现，进行现场生产合理的质量控制，取得不错的效果。