浅谈火工品生产现场工艺管理

本文就火工品生产现场工艺管理的基本任务，基本要求，主要内容谈了几点体会，探讨火工品这一特殊产品如何按标准作业，从而确保安全文明生产，提高产品质量，达到增加企业经济效益的目的。     

输油作业标准成本建设研究

本文紧密结合输油作业的生产实际,将作业成本和标准成本的有关理论运用到输油成本管理中,对输油作业过程中各项成本动因进行了探讨,制定并建立了输油作业标准成本。     

金思维汽配行业精益生产管理系统

金思维ERP汽配行业精益生产管理系统是经过充分行业应用的成熟产品．涵盖了汽配制造企业基础物流、生产计划、生产制造、车间作业的信息化整体解决方案。采用精益生产管理模式，支持高级计划排产、精细车间作业等管理方法，帮助企业充分利用产能、实现智能生产．提高制造效率。     

谈涂装的清洁作业安全生产及其对策

近些年来,我国的涂装工业有了较快地发展。但由于涂装作业涉及到多种危险有害因素;涂装设备存在一定危险环节,涂装工艺过程不可避免地存在着潜在的危险和有害因素。具体分析了我国涂装行业的清洁作业和安全生产令人担忧的形势,论述了涂装的清洁作业和安全生产是涂装企业实现可持续发展的关键环节,必须亟待治理;同时指出了推行清洁作业及安全生产标准化工作是企业实现可持续发展的必由之路及其对策。     

本田熊本摩托车新工厂建成投产

据悉，本田设于日本熊本制作所内的摩托车新工厂近日建成投产。新工厂以“光、风、水”为主题，基于“对人类和地球环境有益的工厂”的理念，采用本田最新锐的高效生产技术，是全球摩托车生产的模范工厂。另外，为了降低对自然环境的影响并进一步改善作业环境，新工厂导入了太阳能供电装置，采用了自然采光等环保做法，是一个将CO2排量降低了20％的“绿色工厂”。新工厂在最大限度利用现有设备的同时，在生产现场导入了极具创意的自动升降台及重物助推机等新颖生产设备和技术，减轻生产工序的作业负荷，实现简易操作，作业环境的同时提高了生产弹性。     

连续过程工业生产调度专家系统

文章针对大型炼油厂的生产特点，采用面向对象的开放性技术，将专家系统和数学规划方法结合起来，实现从月度生产计划分解，优化原油结构、确定产品方案和装置互产优化，到五日作业计划排定的生产调度智能化管理，实现炼油化工厂日作业计划优化排产。     

KUKA机器人在涂装车间的应用及改进

自动化生产单元或全自动生产线是进行高速、高效、高质量涂装生产的一种有效方法.在涂装生产中采用工业机器人代替人工操作,极大地提高了生产效率、也是现代化生产的发展趋势.轿车公司直属涂装车间涂胶作业采用了4台KUKA机器人、在一定程度上降低了工人的劳动强度.     

浅谈作业观察与标准作业之间的关系

作业观察是现场管理人员履职的"看家法宝";标准作业是达成质量、成本、交货期的重要保证,也是实现安全作业的有效方法。全面、及时、有效的现场作业观察,有利于进一步优化、完善和规范现场的标准作业;规范的标准作业执行,使现场的作业观察效率更高。处理好作业观察和标准作业的关系,是现场管理的重要内容。本文通过论述作业观察和标准作业之间的关系,探讨提高现场管理水平的方法和途径。     

U型布局在生产线布局中的应用

好的生产线布局将为高效率的作业从根本上打下良好的基础,因此设计一个良好的生产线布局至关重要。U型布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法,其能够适应随着市场的变化而不断调整的生产节拍,并且在生产淡季可以节省人力资源。内饰五六分装区分装产品多、零件杂、工作区域小,产品切换时步行浪费时间多,为了消除这些浪费,提高生产效率,利用U型布局优化现场,提高了作业区域面积的利用,缩短了产品切换步行距离,降低了中间在制品。     

廊坊市环卫局清运处开展安全生产知识考试活动

为进一步增强全体职工的安全生产意识，使职工更深入全面地了解交通法规、安全生产知识及车辆设备的维修、保养及操作技能，不断提高清运作业质量．