用电子计算机查定生产能力

企业的生产能力是企业组织生产的重要依据之一。无论国家给企业下达生产任务,还是企业安排、组织生产,都必须符合企业的能力水平。对于企业来说,必须依据生产能力的查定结果来安排企业的技术改造,制定长期规化。通过查定生产能力还可以发现生产中的薄弱环节和富裕环节,以便充分利用己有的固定资产,促进生产发展。我厂是生产汽车紧固件的专业厂,每年的产品规格达2000种以上。在我厂进行生产能力     

影响间歇式沥青混凝土搅拌设备生产能力的因素和额定生产能力的确定(2)

3 影响搅拌器生产能力的主要因素搅拌器是沥青搅拌设备的核心,其工作好坏将直接影响成品料的质量.能否生产出合格的混合料是确定搅拌器生产率的前提,离开这一点来讨论搅拌器的生产能力是毫无意义的.搅拌器的生产能力可以根据下式来确定:     

丰田公司强化在欧洲的汽车生产能力

丰田汽车公司的欧洲现场法人TME公司 (位于比利时的布鲁塞尔 )宣布 ,为了适应欧洲汽车市场需求量急剧增加的需要 ,将增强实地生产能力。生产花冠和abehshisu汽车的TMUK公司 (位于英国的baanasutoh)年生产能力将由现在的 2 2万辆增加到 2 0 0 5年的 2 8.5万辆。生产能力的增强需要增加投资约 5 0 0 0万美元。丰田公司在去年 5月就宣布TMUK公司的汽车年生产能力要提升到年产 2 7万辆 ,纵观其后的需求动向 ,研究确实可行的方法以确保生产能力 ,更新 2条生产线 ,使设备得到充分利用。生产riyasu汽车的TMMF公司 (位于法国的瓦朗谢纳 ) 5月…     

沥青砼搅拌设备生产能力及燃油消耗率试验机理的研讨

采用 JT3128-87中规定的标准工况来试验评价沥青砼搅拌设备的生产能力及燃油消耗率指标,存在的不足之处.本文对其生产能力及燃油消耗率指标试验机理进行了研究.     

影响间歇式沥青混凝土搅拌设备生产能力的因素和额定生产能…

分析了影响间歇式沥青混凝土搅拌设备生产能力的各种因素，讨论了干燥筒与搅拌器生产能力的合理匹配问题，提出了正确确定额定生产能力的原则和条件。     

改性沥青混合料在间歇式拌和站的生产能力

针对改性沥青混合料的特点，探讨间歇式沥青拌和站在生产过程中工艺的变化和生产能力的计算公式。     

丰田强化美国亚拉巴马州的发动机生产能力

<正> 据报道,丰田汽车公司设在美国亚拉巴马州的发动机工厂TMMAL将从2005年中期开始生产新的V6发动机,新的生产线投资约2000万美元。由此,该工厂的年生产能力由目前的12万台增加到25万台,使丰田在整个北美洲的发动机年生产能力达到129万台。新的V6发动机将用作“Tandola”和“Takoma”两种皮卡     

干燥部生产能力得到增力

新一代烘缸进汽头技术使得烘缸的温度分布更佳，从而提高了纸机产量和产品质量 先进的烘缸进汽头和悬梁固定式虹吸管技术能够有效去除冷凝物和保持高速稳定性，从而使得纸机在广泛的运行条件下获得高产量。Fors厂项目1999年，Fors厂通过大规模升级改造把3号板纸机的生产能力提高到215万吨／年。对于纸机生产小组来说，幅宽6米，设计车速800米／分钟的3号板纸机具有很大的潜力。限制3号纸机生产能力的因素是其干燥部。     

改性沥青混合料在间歇工拌和站的生产能力

针对改性沥青混合料的特点，探讨间歇式沥青拌和站在生产中工艺的变化和生产能力的计算公式。     

2005年北美汽车生产能力将达1820万辆

由于海外汽车生产商不断扩建其在北美(美国、加拿大、墨西哥)的生产厂房,所以预计在未来5年中,北美的汽车生产能力将继续提高。到2005年,将达到1820万辆。 丰田汽车公司在生产能力的增长中将处于领先,其次是本田汽车公司、戴姆勒-克莱斯勒汽车公司。而通用     

精益化生产控制的应用

通过收集生产线上的基本运行数据--运行周期、堵塞、缺料、故障时间及其他数据,然后进行计算,得出工位实际有效的工作时间,再和其他工位的实际有效工作时间进行比较,得出某个工位是生产线上的瓶颈工位。后期根据上述信息,对此瓶颈工位进行优化改进,从而满足整体产能的需要。     

汽车制造产能挖掘的探索与实践-质量管理篇

广汽传祺近年来快速发展,销量屡攀新高,现有工厂已经达成设计标准产能,仍远不能满足市场需求,同时新工厂尚在规划建设中。迫切需要挖掘现有工厂的生产极限,最大限度满足市场需求。整车制造一部通过长期深度挖掘产能极限的探索和实践,行业内首次成功实现整车工厂长时间连续运行"三班两运转"生产体制,在不实施任何投资和技术改造的前提下,直接将原有工厂生产能力提升约50%。文章对整车制造一部两年来在探索和实践"三班两运转"生产体制过程中遇到的质量管理课题及解决方案进行总结和整理。     

先进汽车生产技术——精益生产

现代成功的企业设计比以往任何时候都更加强调以客户为中心,文章阐述了为了实现最优的成本结构,现代企业通过精益和高效的生产流程,低库存,以及最大限度地利用生产设备来控制并缩短生产零件的周转时间。指出作为精益生产的最高前提是尽可能地减少或避免浪费,并通过精益生产达到现代生产管理最优化的目的。     

生产成本识别与控制浅析

生产成本是产品的实际成本支出,通过核算可以准确的得出产品制造成本。同时根据关联发生的特点,向生产前期和后期进行延伸,将影响和决定生产成本的要素以及受生产影响的成本要素一起进行分析,可以兼顾成本控制体系的完整性。强调控制内容的关联与展开,控制方法的综合运用。     

提高LB1000型烘干拌和机生产效率的措施

根据运城—风陵渡一级公路路面工程施工中使用ＬＢ１０００型沥青混凝土烘干拌和机的经验，从石料的进场，进场后的管理，初级配的调整控制及设备生产的管理等四个方面就如何提高拌和机生产效率的方法进行了探讨。     

装配式凸轮轴生产工艺及应用

装配式凸轮轴是发动机凸轮轴制造新技术，它与传统的由铸锻制造的凸轮轴相比，具有质量轻、加工成本低、材料利用合理等优点。介绍了装配式凸轮轴的生产工艺及应用。其连接方法主要包括焊接式、烧结式、机械式等3种。着重分析了各种连接方法及其优缺点，可根据生产实际情况采用不同的连接方法。阐述了装配式凸轮轴的使用范围及国内外生产技术、发展趋势。     

焊装生产线防错技术的应用

在汽车焊装生产线上多款车型共线生产极易出现错装、漏装等问题。防错技术显得尤为重要,其合理的运用不仅有效降低产品生产成本,提高效率,保证产品质量,更可提高产品在市场的竞争力。文章通过生产线实例分析从SE、夹具、电气等方面介绍多种防错手段在生产线的巧妙应用及其各自的特点.     

生产执行系统在样车试制过程中的应用

随着信息技术与工业化的进一步融合,制造业的发展也面临着新的契机,“质量”逐渐在品牌建设和市场中占据着越来越重要的位置。在样车试制的过程中,生产执行系统的建设和使用能够有效提升样车的质量,这对我国汽车制造业自主技术创新水平的提升有着非常重要的促进性作用。基于此,文章将对生产执行系统的基本架构和主要功能进行介绍,最后,以试制信息管理系统为例,对生产执行系统在样车试制中的应用进行简单分析。     

KD出口件包装生产线的设计和应用

随着我国汽车制件出口量的增加,对出口件的包装方式提出了更高的要求,出口件的质量稳定性及包装效率成为国内各汽车制件出口企业关注的焦点。文章以KD出口件包装线为例,叙述了流水作业式的KD包装生产线设计思路、工艺路线及设备技术要求等。实践表明,采用流水作业式的KD包装生产线可稳定保证出口件产品质量、提高企业包装效率及降低人工成本。时实践中同类型出口件包装问题的解决具有一定的借鉴作用。     

曲轴生产过程质量控制与诊断体系构建

在分析生产制造过程质量控制与诊断相关理论和方法的基础上,提出一种适用于汽车发动机曲轴生产过程质量控制与诊断的框架体系,并重点介绍了该控制与诊断体系的3大模块及其运行过程.通过实践证明,该体系可明确揭示汽车发动机曲轴加工过程中导致产品质量缺陷的深层次原因,可实现对曲轴加工过程质量的有效控制和诊断.