国产单工位真空热成型机制造成功

国营绿州机器厂1989年试制的新产品单工位真空热成型机,当年已投入小批量生产.该机是电冰箱制造的主要设备,用于制造电冰箱的内胆和门胆,也适用于各行业中热塑料的加工成型。     

快速成型在船舶零件制造中的应用

舰船螺旋桨叶轮和叶片的曲面结构复杂,在水下高速转动时受力状态复杂,因此,螺旋桨叶轮和叶片的设计与制造是船舶工业的重点和难点,为了满足日益增长的舰船制造业需求,提升舰船螺旋桨叶片的制造效率和质量具有深远的意义。本文研究一种FDM快速成型技术,通过船舶螺旋桨叶片的三维重构技术建立模型,利用FDM快速成型机,实现了螺旋桨叶片的一体化熔融铸造和加工。     

金属管路分支凸缘成型工艺及设备的试验研究

金属管路分支凸缘成型机及管路分支凸缘成型工艺,是对原先支管与母管传统接口工艺的一次重要革新。这种凸缘式接管新工艺具有生产效率高,成本低,质量更可靠的特点。本文对支管凸缘部分的机械与物理化学性能的试验研究作了介绍。该工艺对造船、石化、热电等行业的管线工程具有实用推广价值。     

轮胎起重机整体稳定性优化

应用浮点数编码的遗传算法和生物进化算法对轮胎起重机进行整体稳定性优化。经系统模型检验，得到满足整体稳定性的最优解。计算结果表明轮胎起重机经优化后的整体稳定性明显提高。     

PX-Ⅰ型盘类成型干燥生产线

该成果用于日用陶瓷盘类(9～12英寸),由原料到真空炼成的泥段进入此生产 线。经过定量切片、输送预旋饼、进入滚压成型后,转至链式一次步进间歇式对位喷射带模干燥,然后手工脱模,进入二次吊篮热风干燥产出白盘坯。除脱模外,均自动化生产。该生产线由切泥机、旋饼送料机、滚压成型机、干燥机共四个单机组成;干燥机分为一次带模步进式快速干燥和二次脱模单向架空式吊篮干燥机;整条生产线以滚压成型机和干燥机为主单机,切泥机、旋饼送料机为辅机。目前国内多数瓷厂使用的     

汽车前围板前部拉延成型模拟及组合参数优化

汽车前围板是汽车零部件中形状复杂及成型质量要求高的冲压零件,为提高其成型质量,对其拉延成型的工艺参数进行研究.从冲压材料的选取入手,对零件工艺、成型参数等进行设计和计算,运用AUTOFORM软件模拟其拉延成型过程,通过观察成型极限图、成型极限云图和减薄率云图等分析得到拉延成型模拟结果.基于模拟结果,采用灰色关联分析方法对压边力、凹模圆角、拉延筋系数进行参数组合优化分析,得到了最佳组合参数,为汽车前围板前部的拉延成型提供了参考,极大缩短研发周期,对新型汽车的设计具有非常重要的意义.     

RTG大车轮胎异常损坏的原因分析与预防

为减少和避免轮胎在使用过程中出现异常损坏,延长轮胎使用寿命,对RTG大车轮胎在日常使用中出现的异常损坏现象加以分析。对轮胎常见异常损坏位置分布进行统计,对异常损坏原因进行分析。提出了在RTG大车轮胎维护过程中的注意事项和延长轮胎使用寿命的方法和措施。     

大尺寸超薄毛胚模压装置结构的优化设计研究

本文研究了现有粉末压制装置的原理和结构,针对现有大尺寸（L×W×H=400 mm×500 mm×2 mm）超薄毛胚模压成型过程中存在毛胚厚度均匀性差,模腔深度调节不便,脱模机构磨损大等问题,提出了一种新型模压成型装置结构的优化设计方案,并进行了试验验证,结果表明该优化方案可行。     

船用板材的激光弯曲成型技术数值模拟与工艺优化

在船舶的制造过程中需要使用大量的焊接和冲压板材,传统的板材弯曲工艺效率低,且板材成型过程中含有裂纹、应力集中等缺陷,因此研究船用板材的新型弯曲成型技术有非常大的应用前景。本文的研究方向是船用板材的激光弯曲成型技术,通过分析激光弯曲成型的机理,利用有限元分析软件Ansys的热力学分析模块进行了数值仿真和模拟,在此基础上指导船用板材的激光弯曲成型工艺优化。     

墙板液压成型机上横梁结构优化设计

以正在为某厂设计的300吨三缸四柱墙板液压成型机上横梁作为优化对象,在对其进行合理简化并进行静力分析的基础上确定优化变量,构建参数化有限元模型;运用ANSYS优化功能进行优化求解;通过网格细分验证了分析结果的可靠性。