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文章主要面向齿轮工件,基于机器视觉方法实现齿形轮廓自动检测。首先设计齿形缺陷专用检测装置,用于齿轮图像的采集;然后基于机器视觉方法,对齿轮图像进行预处理,包括灰度转换、中值滤波去噪以及二值化;并基于Sobel边缘检测实现齿形轮廓的提取,确定分度圆半径,基于最小二乘法拟合圆求圆心,根据分度圆与齿廓的交点测量齿距偏差。经验证,齿轮图像预处理以及Sobel边缘检测具有较好的通用性,基于机器视觉的齿形缺陷检测准确可靠,能够有效提升齿轮轮廓的自动检测效率。 相似文献
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在测绘变位的斜齿轮时,一般都是首先判定法面内的模数和分度圆上的压力角,继之再测定分度圆上的螺旋角、变位系数、齿顶高系数和径向间隙系数,最后根据上述参数去核算其他各部尺寸。由于斜齿轮的许多尺寸都与螺旋角和变位系数有关,并是这两个参数相互影响的综合结果(叠加或补偿),因而在测绘过程中,一般都是先确定螺旋角,然后再计算变位系数和其他参数。因此,在斜齿轮的测绘中,测定分度圆上的螺旋角是一项很关键的工作。 相似文献
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(3)非对称基本分配前面提到过,冠形齿轮不同的分度圆直径(齿的数量),会导致力矩的非对称分配.这种由部件的几何形状所引起的力矩分配,就叫非对称基本分配.不同的分度圆直径就产生了不同的杠杆力臂,因此就把输入的力矩按大约60:40传递出去.也就是说:总驱动力矩的约60%被送往后桥,约40%被送往前桥,如图16、图17所示.这个基本分配在所有工况都起作用,但是会叠加上动态力矩分配.这两种分配形式共同作用,就形成了"非对称-动态力矩分配". 相似文献
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格里森弧齿锥齿轮磨齿技术的发展 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了美国格里森公司CNC弧齿锥齿轮磨齿机及磨齿技术的发展为了消除弧齿锥齿轮轮卤热处理后的变形,降低齿轮副啮合噪声以提高齿轮传动质量,当今汽车行业弧齿锥齿轮生产采用磨齿工艺是一值得关注的发展动向。 相似文献
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通过介绍组合检验夹具在生产中的应用,阐述了它的特点,检查原则,使用组装和检查方法。例举了组合检验夹具用于零件的多孔分度圆对内、外圆;孔对内、外圆;外圆对内、外圆的同轴度检查实例。 相似文献
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产品设计、工艺编制,工装设计与制造以及检测中,经常需要计算渐开线齿形参数;笔者用FORTRAN语言,按模块化结构方式编制的直齿渐开线齿形参数计算程序能够方便,迅速地计算内外齿渐开线齿形的量柱测距,弧齿厚,弧齿槽宽,公法长度等这些最常用的参数,在现有程序的基础上,今后可根据要求进行扩充,增加新的功能。 相似文献
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采用圆拉法加工出来的直齿锥齿轮与采用展成法(如刨齿法或双刀盘铣齿法等)加工出来的直齿锥齿轮相比,无论在齿面构型或者在齿轮基本参数方面都是不同的。对于齿面构型,展成法加工出来的直齿锥齿轮是属于锥形渐开齿面;而圆拉法加工出来的直齿锥齿轮是圆锥齿面。本文第一部分,以保证齿轮平均锥距背锥展开面工作齿高中点处于啮合时,其速比对时间的一阶、二阶微商为零的条件出发,推导出齿轮平均锥距背锥展开面上圆弧齿形啮合齿形曲率半径的合理确定方法,其结果与 GLEASON七十年代圆拉法齿胚计算卡中的相应计算公式完全一致。由圆拉法加工的特点决定,它与展成法加工出来的直齿锥齿轮的齿根角、齿线方向角及加工刀具的基锥底角等基本参量是不相同的。本文第二部分,根据圆拉法加工的特点给出上述基本参量的确定方法。这是确定圆拉齿胚、圆拉刀具和圆拉机床调整必不可少的基本参量. 评价齿轮啮合传动的一个重要指标是齿面接触区。本文第三部分,从控制齿面接触区的位置、大小、方向等前提出发.推导出控制齿面接触区的条件和方法.为齿面的最后构型,创造了条件。应该指出的是这些条件和方法适用于任意配置状态、任意运动形式的齿轮啮合。这是齿轮啮合理论的重要突破。本文第四部分,给出了圆拉法加工出来的直齿锥齿轮齿面接触区控制的具体方法和有关公式,为拉齿参量的确定创造了条件。根据本文的第四和第二部分.还可最后确定出齿面的构型和拉齿的基本参量。 相似文献
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在弧齿锥齿轮的加工中,当传动比较大(一般i>2.5)时,在同一齿高上往往出现小齿轮轮齿的小端齿厚大于大端齿厚的现象,而大齿轮则相反,这就是通常所说轮齿的“反缩”现象。这种齿形有很多不利:1.在加工弧齿锥齿轮时,一般应测量轮齿大端法向弦齿厚以控制尺寸。具有“反缩”的轮齿,大齿轮轮齿的小端往往特别“瘦”,而小齿轮轮齿的小端特别“肥”,这样削弱了齿的 相似文献
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由于渐开线花键的齿短、齿数少,要确定它的模数m、分度圆压力角α_α和其它参数是相当困难的。有时用基节仪也难以奏效。滚柱法可以简便地解决这个问题。当两组滚柱直径相差不大,滚柱两切点间的渐开线可以近似地看成一段直线。此直线延长与两滚柱中心连线的延线交角等于两滚柱中心连线的中点位置渐开线压力角α_χ。 相似文献