货车缓冲器锻件制造工艺研究

通过对铁路货车用缓冲器锻件的制造工艺进行分析、研究,综合采用多种质量控制手段,制造出尺寸公差小、平面精度高和热处理综合性能优异的超高精密级锻件。该锻件应用于货车MT-2/3、HM-1缓冲器中,取得了良好的社会效益和可观的经济效益。     

叶片锻件用GH4169合金的热处理工艺研究

介绍了GH4169合金常用的3种热处理工艺。对GH4169叶片锻件采用标准工艺进行热处理。结果表明,叶片锻件的晶粒度控制在5～6级,显微组织为γ相基体上分布着γ’、γ″、δ相和碳化物,力学性能完全满足参考性能要求,从而验证了该标准热处理工艺的可行性。     

用挡圈固定锻造操作机的主轴旋转机构

1问题的提出 大吨位的锻造设备上常常需要配备锻造操作机.工作时,锻造操作机的钳口夹紧锻件后,对锻件进行旋转:送进等操作.一般情况下采用风缸拉动拉杆对锻件进行夹紧,而旋转动作则由电机完成,拉杆旋转,风缸活塞杆不动.因此,锻造操作机的主轴旋转机构的紧固一般是用螺栓、联轴节固定方式,如图1所示.     

铝合金轴箱体锻造成型数值模拟和试验研究

试验研究了7050铝合金轴箱体锻造的工艺过程,并采用DEFORM-3D有限元软件对其进行数值模拟.结果表明,锻造出的铝合金轴箱体锻件轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度高且组织性能超过一般铸件.通过软件模拟,了解锻件成型的应力、应变及金属流动等信息,分析了锻造温度、摩擦因数、锻造速度3种工艺参数对最大成型载荷的影响规律,为工艺的确定和设备的选取提供了理论依据.     

关于机车车辆锤上自由锻件机械加工余量与极限偏差的合理限定

关于机车车辆锤上自由锻件机械加工余量与极限偏差的合理限定傅作人（戚墅堰工艺研究所）锤上自由锻是利用锻锤在上、下砧之间直接使坯料变形获得所需形状和内部质量的一种锻造方法，也是目前铁道行业主要锻造方式。除黑皮类锻件不经加工直接使用外，锻件通常均需机械加工...     

150连杆盖锻模优化设计

分析了150连杆盖的锻造工艺性,介绍了锻模(尤其是预锻模膛和终锻模膛)优化设计的要点,有效改善了锻造工艺性,确保150连杆盖成形和超精密级尺寸精度,提高了锻件质量、锻件合格品率、锻模使用寿命和锻造效率,降低了锻件成本.     

敞开式TBM中40CrNiMoA与Q345C焊接裂纹产生原因分析

敞开式TBM中材质为40Cr Ni Mo A的撑靴体球头和材质为Q345C的底板焊接后,经外观和磁粉检测发现40Cr Ni Mo A侧热影响区存在多处裂纹。针对现场生产焊接工艺,采用化学分析、力学性能试验、硬度测试、金相检验等手段对裂纹产生的原因进行分析。分析发现:整个焊接过程严格按照工艺规范执行,但40 Cr Ni Mo A锻件的强度、塑性、韧性、硬度等各项性能指标均低于标准要求,锻件热处理工艺不合格是导致焊缝产生裂纹的根本原因。     

接触网铝合金锻件缺陷分析及对策

介绍了接触网铝合金锻造特点,结合生产实例对铝合金锻件常见缺陷的形成机理进行了分析,并根据产生缺陷的影响因素提出了防治对策,对改善铝合金锻件质量有一定的指导意义。     

综合利用设备能力生产大型锻压件

生产中遇到锻件超过设备能力时 ,采用特殊工艺方法来降低所需设备的吨位     

全纤维曲轴锻件曲柄臂平衡块安装面标准化设计

采用RR法,即全纤维曲轴锻件弯曲镦锻法,曲轴锻件曲柄臂平衡块安装面极易出现充填不满,形成塌角缺陷。以平面型平衡块安装面曲柄臂为研究对象,并以12V280ZJB曲轴锻件为例,分析了传统曲柄臂平衡块安装面结构设计存在的问题和不足,提出全新的曲柄臂平衡块安装面标准化设计,镦锻成型试验结果表明曲柄臂平衡块安装面标准化设计能有效避免塌角缺陷的产生。经扩大应用后形成曲柄臂平衡块安装面工艺设计标准。     

镶块式模具在锻造生产中的应用

在锻造生产中，经常要用到一些模具，但是由于模具材料价格较昂贵，在生产中采用整体的胎模具势必造成锻件成本的提高，而镶块式模具既可节省模具材料，降低锻件成本，又可提高生产效率，因而具有广阔的发展前景。     

ANSYS二次开发软件在塑性成形模拟中的应用

介绍了以ANSYS软件为平台，进行金属塑性成形过程模拟软件的二次开发，并应用该软件件对锻件塑性成形过程进行了模拟，为提高锻件质量，预测金属成形中的缺陷，制定合理工艺提供了理论依据。     

长轴中部平锻成形工艺

目前铁路车辆锻件较以往越来越复杂,中间部分成形锻件越来越多.如何在平锻机上锻造出中部成形的长轴锻件,是锻造生产中的一个难题.哈尔滨车辆厂通过在平锻机上设计夹模,成功地锻造出了长轴类锻件.     

连杆端盖锻造模具设计及工艺研究

通过对连杆端盖的外形尺寸分析,制定了锻造工艺及模具设计方案,论述了模具设计过程中的技术难点及解决方法.通过产品试制进而对连杆端盖进行工艺优化,从而生产出了合格的锻件,解决了锻件加强筋折伤的难题.     

齿轮轴锻模制造分析

旨出齿轮轴模制造失误是造成锻件出模困难，影响锻模使用寿命的主要原因。通过数学计算分析，得出能顺利脱模的锻件端面形状，从而保证了锻件的质量。     

重庆大江信达车辆股份有限公司铸锻公司

<正>重庆大江信达车辆股份有限公司铸锻公司系中国兵器装备(集团)公司在西南地区大型的专业黑色金属铸锻中心,是一家以生产铸钢件、铸铁件和车用模锻件为主的具有40多年历史的企业。目前,已具有年产各种铸钢件15000t、铸铁件13700t、锻件32000t的生产能力。     

带孔薄壁件锻模结构设计的改进

分析了带孔薄壁锻件的工艺特点和原锻模结构存在的问题，介绍了改进后的镶块式锻模结构形式，达到了延长锻模使用寿命和提高锻件质量的目的。     

台阶轴类锻件优化及算法

通过对台阶轴类锻件锻造工艺过程的分析。得出台阶轴类锻件通用锻出条件的判别方法和程序算法，并已在然造CAPP系统开发中得到应用。     

盘型件省力模锻成型工艺研究

通过增大自由表面的方法进行大型齿轮省力模锻成型工艺与模具设计,显著降低了锻造成型力,给小型设备生产大型锻件提供了工艺思路和实现路径。     

34CrNi3Mo大型锻轴的热处理工艺

结合6600kg螺杆的调质处理过程，对大型锻件的热处理进行了工艺分析。