PCB电装工艺技术简述

SMT的发展，使计算机实现可靠的高密度组装成为可能。简述了制造高密度电路板的主要工艺技术，重点介绍了SMT的应用特点，以及贴片、焊接、清洗等主要组装工艺要求，还提出了在电子组装过程中必要的静电防护措施。     

2.1万吨级船的机舱单元预舾装

本文概述21000吨级伊朗船机舱单元组装的施工全过程，扼要分析单元在施工中存在的一些问题，并对今后单元组装施工提出设想和建议。     

缩短主机组装周期

本文针对船坞主机组装场地的优化及组装工艺的完善两方面进行详细介绍,通过现场实例分析及验证,大大缩短了船坞主机组装的周期,提高了船坞造船的效率。     

“T”型靠泊的方法和注意事项

烟台港大宇船厂要生产各种船体分段及船舶部件，然后利用驳船装载、转运到韩国进行整体组装。为便于整体吊装和运输，来港驳船需要进行“T”型靠泊。     

浅谈大型船舶舱口围地面组装及整体吊装方案

本文介绍舱口围地面组装及整体吊装方案实施过程中,如何进行精度控制,减少整体吊装变形,实现舱口围组装与舱口盖安装调试工作转移到地面完成。     

单元组装是提高预舾装水平的有效手段

本文通过研究和试行单元组装过程的回顾，对预舾装水平提高缓慢的原因作了多方面的分析，并结合目前建造的３４０００吨级货船等产品，对推行单元组装的基本思想，意义目的、设绘要求，制造工艺，生产管理以及必须采取的措施等方面作了较详细的论述。     

铁路集装箱桥式起重机安装技术的研究

在已经建成的阿拉山口换装库室内有限空间安装大型铁路集装箱桥式起重机时,采用模块式组装方法将桥架分为两套单梁桥式起重机的桥架进行组装,起重小车和吊具分别组装.针对起重小车体积大、吨位大的特点,采用垂直提升配合空中水平滑移技术实施安装,保证了产品安装精度,取得了预期效果.     

聚氰基丙烯酸酯纳米颗粒自组装及其机理分析

采用乳液聚合的方法制备直径200 nm左右的聚氰基丙烯酸酯纳米颗粒,利用透射电镜和X射线能谱仪研究聚氰基丙烯酸酯纳米颗粒自组装的影响因素。结果表明,通过控制电解质浓度,可以控制聚氰基丙烯酸酯纳米颗粒的自组装的进行,形成单层有序的排列。聚氰基丙烯酸酯纳米颗粒的自组装机理基本类似于聚合物胶体系统的成核机理。     

2700吨级多用途货船船台建造及其精度管理

记述2700吨级多用途货船“BALTIMARSIRIUS”号全部34只分段分别由三家造船厂制造，最终在中华造船厂原沪南分厂船台大组装，克服各厂分段制造精度差异，进行精度管理的10项内容，及提前进行轴系粗拉线和塞装舰管的工艺，并扼要介绍了所取得的技术效果。     

基于异构服务组装的调度方法

异构服务组装是指在分布式环境下,将基于不同架构标准的服务,根据统一的基于XML的服务组装描述文档进行自动组装,形成功能更强、更大的服务或应用的软件复用方法。本文研究并设计了一个面向异构服务组装的基于工作流引擎的异构服务调度引擎,并对其中的关键技术和模块做出了详细的说明。     

单元组装简介在20.5万DWT散货船上的应用

主要介绍了单元组装的基本概况、技术要求和实施要求。阐述单元组装的特点中设计要求。通过实船上对单元组装的应用,把单元组装的特点展现出来。更加突出单元组装在人员结构、施工环境、质量控制、周期进度、成本效益等方面与传统的船坞阶段施工作业相比优势明显,也充分体现出单元组装是提高预舾装水平的有效手段,是充分利用船舶的有限空间和缩短整个造船周期的重要环节。     

满足可制造性、可测性和可维修性表面组装设计

本文针对表面组装件开发出的一些满足可制造性、可测性和可维修性的设计规则进行了详细阐述,以使生产出的表面组装件质量好,投放市场快,劳动力投入少,成本低,重复设计次数少,解决问题时间短,失败率达到最小.     

1000 m3内河液化石油气船罐体部分制造技术

对内河船用液化石油气（LPG）罐的制造工艺进行研究，解决船用移动式压力容器内径巨大、壁薄、组装难度大等问题；对船用LPG罐的气室、积液槽封头调质热处理进行研究，制定合理的调质方案；同时研究船用LPG罐整体热处理，极大地消除了残余应力。     

1750吨级航标工作船区域性单元组装

一、概述单元组装是实现造船工业现代化的一项重大工艺改进措施。它的特点是,将机械设备连同附属管道和附件归并成组装体进行安装,把以前在船上安装的工作量移到车间来完成。这不仅为改善作业环境,减轻劳动强度和提高施工质量等创造了有利条件,而且可使机械安装与船体建造进行平行作业,大大地加快船舶建造速度。目前,国内各造船厂采用的单元组装分为两类,除了立体的功能性单元外(如本厂     

浅析1942kW推轮主机曲轴及机座的修理

分析１９４２ＫＷ推轮主机故障原因，提出曲轴、机座、主机的具体修复、组装方案。     

俄籍“阿木尔”轮改装纪实

“阿木尔”轮此次来新港船厂修船分厂改装主要是将船身由99m加长到118m。针对分厂现有的设备设施，最终敲定该轮在坞内进行切割后采取漂移的方法将船首和船尾分开。4月30日，修船分厂召开了”阿木尔“轮进坞组装准备会，对进坞后可能出现的问题进行了论证。     

门式起重机吊载定位精度研究

基于模块化建造的门式起重机呈现大型化发展趋势。模块之间的组装大都采用定位后焊接连接，吊装时模块定位同起重机的定位性能有关。通过对某千吨级门式起重机双钩联吊和单钩吊载分别进行试验，采用全站仪测试载荷上靶点3个坐标方向不同时段的坐标值，结合起重机监控系统记录的相关数据，对其定位能力指标进行测试，研究其性能及规律。研究成果可为该类型起重机的设计与应用提供参考。     

主机组装及定位安装过程中的质量控制

本文主要解决目前公司在建船舶主机组装及定位安装过程当中常出现的问题,及如何进行有效的质量过程控制。     

MTU公司将在苏州制造2000系列柴油机

日前，德国MTU公司在苏州投资建设的柴油机工厂奠基。这家MTU公司的全资工厂计划于2006年投产，将组装MTU2000系列发电用柴油机。     

谈MAN B＆W MC型主机排气阀的管理

此文从主机排气阀常见的烧损故障入手，在分析了MAN B&w MC型船舶主机排气阀结构特点的基础上，结合实船工作经验，总结了主机排气阀在拆检、研磨、组装及日常管理中的注意事项。