汽车塑料件的开发与思考

三条措施使每升汽油公里数从63km增加到126km,而CO_2的排放量仅为原来的1％,对环境的污染大大减轻了。 做“小”、做“轻”也有一些问题需要解决,如制造商和销售商的利润、小型车的安全性、消费者的接受程度等等。 2.改变燃料结构 正在开发中的电动汽车、液氢汽车、液化天然气汽车、甲醇、乙醇汽车等,这些属清洁的燃料,减少了对大气的污染。 例如日本东京电子公司开发的     

汽车塑料件大有可为

当前,世界汽车材料技术发展的主要方向是轻量化和环保化。减轻汽车自身的重量是降低汽车排放,提高燃烧效率的最有效措施之一．汽车的自重每减少10％,燃油的消耗可降低6％-8％。为此,增加塑料类材料在汽车中的使用量,便成为降低整车成本及其重量,增加汽车有效载荷的关键。     

汽车安全系统中塑料的应用

一、塑料在发展的汽车安全系统中的应用 根据有关的资料统计,1998年在美国就有37000人死于车祸,在这些事故中,部分或全部地把乘员从车窗摔出车外至少有7300人。除此以外,另有7800人摔出后亦受到不     

汽车塑料件涂装工艺

通过介绍汽车塑料件的涂装工艺过程,分析塑料件的涂装特点及注意事项,并展望未来复合材料的涂装发展方向。     

现代汽车塑料件的发展趋势

目前在汽车工业中大量使用塑料，以代替各种有色金属及合金钢材，这是汽车工业提高设计的灵活性，降低零部件加工、装配和维修费用的有效途径。同时．采用塑料生产汽车车身和零部件也是实现汽车轻量化、节能化的方向之一。汽车应用塑料车身及其他塑料零部件，还能减少工厂设备的投资，减轻劳动强度。车用塑料的使用已成为衡量汽车工业发展水平的标志之一。     

浅谈汽车塑料件涂装

选择例行固体温度的涂料，对塑料件进行表面处理，改进塑料件的加工成型技术，采用新的涂装技术，可以实现塑料件的涂装。     

CAE技术在汽车塑料件生产中的应用

采用CAE分析软件针对轿车塑料件的注塑过程进行模拟分析和优化设计。首先建立制品的三维几何模型，根据现生产用材料和设备，分别进行了注塑过程和注塑参数优化分析。找出了现生产中制品出现缺陷的原因。分析结果表明，塑料CAE模拟分析技术在汽车塑料产品结构优化、模具设计和制品生产中具有很大的应用前景。     

汽车工业塑料件的焊接技术及其应用

简述了近几年来用于汽车业塑料件的各种焊接技术与种类,介绍了它们在产品上应用的成功 典例、特点及发展过程,同时也举例说明了一些焊接技术上的难点和热熔性塑料的特点。     

汽车大型塑料件的熔接技术

随着汽车的轻量化,塑料零部件在汽车工业上的应用日益广泛,塑料熔接技术也迅速发展。 汽车中的大型塑料件有保险杠、仪表板、燃油箱、气缸盖罩、前后组合灯、散热器护栅、通风管等,这些塑料部件由于尺寸大、形状复杂,且水密、气密、强度要求高,一般多采用热板熔接机进行熔接。     

汽车安全系统的应用与发展趋势研究

我国的汽车数量也在与日俱增成为人们日常短途出行的主要交通工具,由此带来的交通安全问题也成为社会关注的焦点问题之一。本文主要结合汽车安全系统的概念,分析了汽车安全系统的特点,详细论述了汽车安全技术应用,并展望了汽车安全系统的未来发展。     

浅谈汽车塑料件涂装的前处理

本文阐述了汽车用塑料的概况，塑料涂装的目的、涂装前处理的目的及常用的处理方法。     

CAE技术在汽车塑料件生产中的应用

采用CAE分析软件针对轿车塑料件的注塑过程进行模拟分析和优化设计。首先建立制品的三维几何模型，根据现生产用材料和设备，分别进行了注塑过程和注塑参数优化分析。找出了现生产中制品出现缺陷的原因。分析结果表明，塑料CAE模拟分析技术在汽车塑料产品结构优化、模具设计和制品生产中具有很大的应用前景。