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本文以车架为例论述了产品明细表、产品图纸、工艺路线和工艺三者的统一性,论述了三者统一的必要性及其不利影响,提出了解决产品明细表、产品图纸、工艺路线和工艺的统一性的方案,也可作为我公司新产品开发中,其余分组实现统一性的参考。 相似文献
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桥装配工艺计算机辅助设计是建立在产品明细表、工艺路线计算机管理基础上的,它是利用桥装配工艺成组化设计,找出各类桥总成结构上的相同或相似部分,设计相同或相似的装配过程,对结构上不同的部分,设计专用的装配过程。需要打印、查询桥总成装配工艺时,输入桥总成图号即可实现。 相似文献
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按照传统的研制方法,产品的图纸要设计人员手工绘出,产品外观要等到机试制成功后才能进行评估和确认,然后再进行重复改进,这无疑将会拖延产品投放市场的速度。随着CAD技术的应用广泛开展,在产品的研制过程中,我们广泛采用了二维、三维CAD技术和工业造型技术, 相似文献
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李承权 《筑路机械与施工机械化》2000,17(4):38-39
目前随着电子计算机的发展 ,计算机的软件系统也进入现代化的领域。计算机辅助设计 ( ComputerAided Design简称 CAD)技术在全世界范围内兴起和蓬勃发展。CAD技术是设计人员在 CAD系统的辅助下 ,根据生产的设计程序进行设计的一项新技术 ,是人的智慧和创造力与计算机系统功能的组合 ,而机械CAD即是 CAD技术在机械设计中具体运用的产物。机械 CAD技术是一项综合高新技术 ,它的发展及CAD系统所具有的高质量 ,高效率以及人工所不能及的优点 ,使其产生了巨大的经济效益和社会效益。1 机械 CAD的主要功能与特点设计人员在 CAD系统的… 相似文献
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本文介绍了我厂运用计算机网络管理系统,根据汽车产品明细表及工艺路线,通过输入定额时间原始数据,利用计算机进行劳动定额的时间的统计,汇总和打印。 相似文献
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随着计算机技术的发展,CAD技术正在迅速兴起,应用范围越来越广。促进了企业的技术进步,在一定程度上摆脱了传统设计工具的束缚。CAD技术是利用计算机协助设计者设计产品及从事绘图工作,把计算机的快速性、准确性和设计人员的思维、综合分析能力结合起来,从而加快设计进程,提高设计质量,因而具有显著的经济效益和广阔的发展前景。在公路路线设计中,需要绘制大量的设计图,诸如平面图、纵断面图、横断面图等。绘图工作量很大,影响了设计效率的提 相似文献
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现代CAD技术与发动机设计方法 总被引:2,自引:0,他引:2
计算机辅助分析和设计(CAD)技术正在改变着发动机的设计过程,各种分析和设计工具能够更快捷更精确地进行产品的优化设计。计算机通讯的发展使设计人员可在不同的地方使用不同的软件并行地工作,从而缩短设计周期。利用各种快速原型制造方法,可由CAD系统直接制造零件和模具原型。讨论了现代分析和设计技术,并阐述了它们是如何改善设计过程的。 相似文献
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企业工艺设计对CAPP系统的要求 总被引:1,自引:0,他引:1
工艺设计工作不仅涉及企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等,还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约,其中的任何一个因素发生变化,都可能导致工艺设计方案的变化。因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的因素,工艺设计对其使用环境的依赖就必然导致工艺设计的动态性和经验性。随着计算机在制造型企业中的应用,通过计 相似文献
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章在分析AutoCAD图形数据结构的基础上,提出了一个在机械产品CAD一体化设计中装配图车表数据计算机管理的方法。用该方法可以保证图形明细表数据的相关修改。 相似文献
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多品种生产中车桥装配管理的计算机信息系统 总被引:1,自引:0,他引:1
本文结合工厂实践介绍多品种生产中车桥装配管理信息系统的设计与应用。采用多个数据库同时工作与功能相对独立的结构模块化的设计方法,使在计算机网络上的产品结构明细表、工艺路线、车桥生产零件库等基础数据库能根据生产管理部门下达的装配计划,快速而准确地提供各种信息,实现了车桥装配发件配单的自动生成与打印、装配需求预测、生产工艺路线查询、库存日报、月服、库存资金结算等多种功能。系统投入运行以来,有效地满足了生 相似文献
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基于设计型专家系统及Auto CAD ActiveX开发技术,建立了板料U型弯曲模智能CAD系统的功能模型,包括产品信息模块、工艺设计模块、模具结构设计模块、成型分析模块等,使模具设计过程集成化。开发的板料U型弯曲模智能CAD系统,具有友好的图形界面和方便的菜单界面,可实现原始图形文件的选择,完成交互方式数据预处理,具有自动设计或按任务层次执行的干预设计功能,最终以图形文件和数据文件的形式输出结果。该系统为模具设计自动化提供了一条实用、可靠和高效的途径。 相似文献
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1 逆向工程技术的定义、分类及应用领域
所谓逆向工程就是指在没有设计图纸或设计图纸不全、不完整以及没有CAD模型的情况下,按照现有的目标产品模型,利用各种数字化技术重新构造零件三维CAD数学模型的过程,包括目标产品原型数字化和三维CAD模型重建两个主要阶段。 相似文献
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CAD系统均基于几何模型采用“自下而上”(DOWN—TOP)的设计方法,不能解决与结构直接相关的装配协调问题,在模具结构设计的质量和效率等方面与人的要求还有一定的距离。在实际中工程技术人员通常的设计,一般是先设计装配图,再设计零件图,装配图和零件图是相互关联的,这种设计流程叫做“自顶而下”(TOP—DOWN)的设计。使CAD系统本身具有“自顶而下”(TOP—DOWN)设计的功能,是提高CAD自动化程度的必由之路。 相似文献