碳素醇基涂料在冷硬树脂砂上的应用

本文介绍碳素醇基涂料在冷硬树脂砂上应用的配方、配制工艺及使用效果。技术性能符合树脂砂要求，耐高温、强度高、悬浮性好、覆盖能力强，是应用于冷硬树脂砂铸铁件型（芯）上的好涂料。     

新型固化剂甲酸甲酯在铸件制芯中的应用

为提高铸件精度、降低生产成本、推行绿色环保工艺，开发出了以甲酸甲酯为固化剂的一种新的气硬冷芯盒树脂砂工艺。试生产结果表明，采用该工艺生产出的铸件尺寸精度高、成型性好，且无需尾气处理设备，适合大批量的制芯生产。     

2ZZ8625制芯机射砂机构改进

为提高铸件质量,很多热芯盒制芯机都改树脂砂为覆膜砂生产。而由于覆膜砂的流动性比树脂砂好,在生产过程中跑砂非常严重,针对2ZZ8625制芯机在使用过程的跑砂现象,我们对制芯机的射砂机构进行改进。改进后彻底解决了跑砂问题,改善了工作环境。     

粘土砂处理中取消新砂烘干的论证

文章从粘土潮砂造型自动线，树脂砂芯对型砂，芯砂的要求及型砂的增湿强制降温中分析，在新砂准备中，取消新砂烘干过程，将潮新砂直接加入到落砂机后的回硝胶带上的工艺是可行的。     

缸体缸盖制芯工艺的新进展

介绍了汽车和车辆铸件的型芯制做，把射芯机和型芯后处理工序(型芯去毛边、粘结、组装、上涂料、储运上下芯等)控制联系在一起的自动化设备，即所谓的制芯中心来完成，实现高水平、高质量、高效率的复杂型芯生产。简要介绍制芯中心的工艺过程。     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨

为进一步推广应用三乙胺法冷芯盒制芯工艺，对在此工艺中存在的问题作了分析，并提出了改进措施。     

国外汽车铸造技术及其发展趋势

近３０年来，随着汽车铸造技术的发展，许多工艺和设备都经历了重大的变革。如造型工艺，从普通震击造型到高压造型，一直到８０年代的空气冲击造型；制芯工艺，从油芯发展到热盒芯，壳芯工艺，直到目前的冷芯盒工艺，大热风除尘的采用等，为大规模专业化生产开拓了新的局面，新工艺，新设备，新材料，新技术不断采用，机器人，电子计算机以及先进的检测控制技术在汽车铸造方面得到了应用。铸件机械性能、精度要求的提高及轻量化等者     

石膏—树脂砂组合造型精铸金属芯盒工艺

一、前言金属芯盒的机械加工制造比较复杂,周期长,成本高,在机械加工力量薄弱的工厂是一项复杂而艰巨的工作。为了解决这个矛盾,经过学习和试验,我们采用了石膏——树脂砂组合造型法精密铸造铁质的金属芯盒,应用在热射芯和壳芯机上。实践证明,这种方法生产出来的芯盒经少许机械加工或不经机械加工即可获得理想的、内形复杂、精度和表面光洁度较高的芯盒。其精度达±0.5毫米/1000毫米之内,表面光洁度达▽4～▽5。这种工艺简单,不     

使用F_(03)低氮铸造树脂可降低铸件废品率

第二汽车制造厂铸造一厂,自1983年以来,使用F03低氮铸造树脂砂后,使气缸体的渗漏率下降到4％。第二汽车制造厂在铸造生产中,热芯盒芯子约占80％。以往,热芯盒全部采用高氮低糠醇、高粘度的呋喃Ⅰ型树脂,配制的芯砂流动性差,吸潮性强,芯废率高。由于树脂含氮量高,浇铸时氮被分解出来,使铸件形成气孔等缺陷。为了降低废品率,1982年,第二汽车制造厂技术中心、铸造一厂和郧县油漆厂,在分析国内外铸造树脂生产及应用状况的基础上,根据铸件的工艺要求,共同研制了低氮     

浅谈摩托车不锈钢排气管弯曲制造工艺

通过长期的生产实践和工艺调整,摸索出了不锈钢排气管高效、低成本的弯曲制造工艺,即将原分段弯制再组焊的制造工艺改为双层复合成型模带防皱板加软芯轴的整体弯制成型制造工艺,解决了出口欧洲的摩托车消声器尺寸超差、排气管起皱、圆度不足、拉毛和弯裂等质量问题。     

汽车发动机缸体缸盖铸造工艺浅探

文章对近十几年来铸造汽车发动机缸体和缸盖普遍采用的及新发展的几种造型方法的特点作了比较,对在批量生产条件下缸体和缸盖的成型工艺及制芯工艺作了评价。认为气冲造型工艺适用于大量生产发动机缸体,自硬砂成型工艺适用于缸盖的批量生产和缸体的中小批量生产。     

微波固化动物胶（型）芯砂的研究

由于微波能立即渗入型，芯，促使水分子振动发热，因此在８５０Ｗ微波能加热２￣３ｍｉｎ条件下，水溶性的动物胶粘剂能迅速脱水，型，芯抗强度（粘结剂加入量１．４％），可ＭＰａ以上，生产应用结果表明，用微波法固化的动物胶质型芯砂能生产出优质铸件。     

DISA造型工艺在汽车铝进气管铸造生产中的应用

本文从熔化、造型、砂处理、制芯、清理等方面，介绍了ＤＩＳＡ垂直分型造型系统在汽车铝进气管铸造生产中的应用。与金属型重力浇注工艺、消失模工艺和砂型低压铸造工艺相比较，ＤＩＳＡ造型工艺投产快、质量好、生产率高。     

复合材料与汽车（三）

缠绕成型工艺和技术。缠绕成型工艺（Filament Winding）是在控制纤维张力和预定线型的条件下，将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律连续地缠绕到相应于制品内腔尺寸的芯模或内衬上，然后在室温或加热条件下使之固化、脱模，获得一定形状汽车复合材料制品的工艺。     

壳型填丸工艺生产汽车差速器壳体的技术

为解决以熔模工艺生产汽车差速器壳体成本高及废品率高的问题,研发了壳型填丸工艺生产差速器壳体的技术。该技术的主要创新点为:为满足汽车差速器壳体对动平衡的要求,通过试验确定砂芯与壳型之间的配合间隙为0 mm;通过计算机模拟确定了壳型填丸工艺的浇注系统,并采用单工位制芯。经检验,样件的外观、尺寸、化学成分、金相组织和本体性能都合格。批量生产试验的统计数据表明,铸件废品率由原来熔模工艺的20%降到5%以下,达到预期目标。     

柴油机气缸体壳芯钻芯废品问题的解决

柴油气缸体缸孔和曲轴箱为整体砂芯,称为圆棒砂芯。我厂圆棒砂芯全部采用壳芯工艺制芯,利用KXF874制芯机制芯,用天然气加热使芯砂固化,芯砂主要使用铸造一厂自制覆膜砂。目前,壳芯壁厚10～15mm,砂芯表面不允许有裂纹,砂芯的主要工作表面刷涂石墨酒精涂料。生产过程中很难避免高温铁水钻进壳芯的情况,     

应用沛普粘结剂生产KV12大型气缸体铸件

本文介绍了沛普粘结剂的性能、特点，以及应用大型汽缸体的芯（型）生产的成功经验。展示了沛普粘结剂在铸造生产中的特殊优点，其具有较强的适用价值。     

层叠式铝蒸发器芯的钎焊工艺

简述了层叠式铝蒸发器的产品结构和钎焊常识，叙述了采用氮气保护钎焊和真空钎焊两种方法钎焊蒸发器芯的原理，主要工艺过程和设备构成，对比了两种方案的优缺点，分析了两种工艺在层叠式铝蒸发器芯钎焊上的应用发展前景。     

CFRP斜拉索锚具的静载试验研究

通过制作5束试验索，并对5组锚具组装件进行静载试验，探索了CFRP斜拉索的制索工艺，研究了树脂封装型锚具的失效特征、锚固效率、荷载～滑移行为等，为将由此形成的制索工艺和所研制的树脂封装型锚具应用于江苏大学西山人行天桥中，提供有力依据。     

PEPSET树脂自硬砂的试验研究及应用

通过进行ＰＥＰＳＥＴ树脂自硬砂的试验研究，从而为球墨铸铁件的生产提供了良好的制芯工艺参数。试验表明，用ＰＥＰＳＥＴ自硬砂浇出的铸件质量高。