ALFING连杆精镗设备静压主轴的结构特点及轴承的国产化改造

一汽-大众汽车有限公司有一台德国ALFING公司生产连杆的精镗设备,该设备采用静压主轴镗头加工发动机连杆大.小头孔.并且其主轴内孔带有刀具自动补偿装置.用该设备加工连杆.小头孔圆度能达到0.003 mm.大头孔圆度达到0.006 mm以内,粗糙度R80.8 um.尺寸加工精度IT5级.公司于2002年投产,现在出现了连杆小头孔圆度超差0.007~0.008 mm.且内孔尺寸X轴和Y轴不一致出现椭圆的问题.经多次调整,圆度均无改善.     

柔性耗能防撞装置的应用

柔性耗能防撞装置的防撞元件是力学特征为粘滞性的复合耗能防撞圈。现生产大、中、小三种,直径分别为：Ф800mm、Ф600mm和Ф400mm。最大的一种额定能量为50000J,每一撞次能消耗额定能量60％以上。图1、图2、图3为其在巡逻车、工程车、船坞护壁和公路弯道等方面的用途。     

大口径长距离土压平衡式顶管施工技术

我国管道工程施工采用的顶管设备大多有三种类型：Ф1500mm以下用泥水平衡式顶管设备;Ф1500mm以上大多采用土压平衡式顶管设备;Ф2600mm至Ф3000mm为大口径顶管,在一般情况下,超过Ф3000mm应采用盾构机施工。该文以天津市某人防工程的顶管施工技术为例,指出：大口径长距离采用土压平衡式顶管施工,应保证提高整体施工效率,充分发挥设备技术潜能。     

美国帕莱克公司Parlec Inc.

美国帕莱克公司是世界著名的刀具及刀具预调仪制造公司,始建于1948年。总部位于美国纽约州。生产和销售区占地超过120 000平方英尺,致力于生产销售加工中心刀刀柄、镗刀、刀具预调仪(对刀仪)、车削中心刀具和夹具等。6条主要产品线可生产8 000余种产品。同时,     

TC400加工中心刀具国产化

文章介绍了TC400加工中心随机刀具的技术水平，刀具国产化从解决困扰生产的机床刚性差、工件毛坯偏心、余量大、材料硬点多等方面人手，在保证加工质量和生产节拍的前提下，合理改进进口刀具的一些不合理配置，用功能替代的方法，实现刀具国产化。文中通过对镗削震动原因的分析和试验，介绍了一些为延长刀具使用寿命的减震措施，并以功能替代，合理使用等方式，降低了生产成本，提高了经济效益，找到了国产刀具的供应渠道。     

美国帕莱克公司Parlec lnc．

美国帕莱克公司是世界著名的刀具及刀具预调仪制造公司，始建于1948年。总部位于美国纽约州。生产和销售区占地超过120000平方英尺．致力于生产销售加工中心刀刀柄、镗刀、刀具预调仪（对刀仪）、车削中心刀具和夹具等。6条主要产品线可生产8000余种产品。同时．为客户提供一系列配套产品、     

一种镗挤复合刀具的设计

镗挤复合刀具可有效实现先镗后挤压，使两道工序复合成一道工序完成，节约了人力、物力，减少了加工工序；另外，先加工小孔，加工大孔时再以小孔作导向，能保证良好的同轴度。     

如何提高MAPAL单刃刀片的寿命

目前,国内外发动机制造商在加工发动机主要零部件之一的气缸盖气门导管和气门座孔时,普遍采用德国MAPAL公司的单刃镗铰刀来进行精加工。对于长径比达5倍以上的此类孔加工,除了孔径加工精度要求H7以上的条件外,往往还有较高的形位公差要求像直线度、同轴度等。从目前国内几家大的柴油机生产企业的类似刀具的使用情况来看,此类刀具存在的主要问题是刀片寿命短、性价比低、生产效率低、生产成本高。     

汽车发动机零件生产中的高性能刀具(下)

(上接2013-19期)刀具应用案例1.孔类零件的加工零件的孔加工多半采用多刃复合式(刀刃机夹、镶焊组合)结构,以铰、挤削代替磨削。德国玛帕(Mapal)公司生产的精密镗铰刀,以其独特的结构、超精密的内孔精度、优异的表面粗糙度及高经济效益被汽车工业广泛采用。玛帕刀具为单刃切削刀具,刀片采用精密研磨的可转位刀片。在刀体上镶有两块以上的支承导条,几乎在刀片进入工件切削的同时,支承导条也紧     

刀具在线补偿技术在发动机曲轴孔镗孔中的应用

在发动机制造缸体曲轴内孔加工中,通常应用两种不同的刀具加工方案。一种采用玛帕原理的导条刀具机夹式刀片及导条。采用两到三个轴挡做引导,能保证最佳同轴度及直径公差。另一种使用线镗刀,同时加工各档,加工速度更快。刀具磨损的在线检测、实时补偿技术是关键难点之一。本文从线镗加工工艺、刀具补偿机构及原理、刀具在线补偿技术实际应用、失效模式分析及攻关,解析刀具在线补偿技术在缸体曲轴轴承孔加工中的应用。     

我们提高铝合金瓦镗削精度的措施

铝合金(铝锑镁及高锡铝合金)作为抗磨合金应用在汽车及拖拉机发动机主轴瓦及连杆瓦上已很广泛,它是铜合金瓦的良好代用品,使用性能符合技术要求,价格也比铅青铜瓦便宜。在汽车修理中,手工刮瓦的方法已逐渐由镗瓦法取代,但怎样提高铅合金瓦的镗削精度,特别是光洁度问题更为突出!在这里谈一下我们在镗瓦机上镗削铝合金的体会: 一、镗铝合金瓦时常产生的问题: 1.与铅青铜相比较,铝合金的塑性大,镗削时的塑性变形也大,所以在切削刃处出现局部高温区,加之铝合金的熔点也较低,故在镗削铝合金瓦时易产生刀瘤,使加工表面的光洁度大大降低,镗后瓦孔的锥度也大。 2.铝合金的化学成分中含有少量硅的化合物的质点,硬度较高,镗瓦时刀具磨损严     

EQ1090变速箱中间轴磨损的修理方法

1.中间轴损坏的原因 EQ1090变速箱中间轴前轴承是292305,它是一种没有轴承内套的圆柱滚子轴承,是将轴端轴颈经过渗碳淬火后,使其表层达到一定硬度,来代替轴承内套的.中间轴前端轴颈外径是Ф35-0.01 -0.027mm,前轴承的内径为Ф35-0.012mm,它们之间形成过渡配合,最大过盈量为0.002mm,最大间隙为0.027mm.     

缸孔粗镗中刀具寿命的影响因素分析

缸体是发动机的关键部件之一,其加工质量直接影响发动机各项性能指标。本文在汽油发动机上开展了缸孔粗镗中刀具寿命的影响研究,分析了缸孔材料,缸体结构,加工参数和刀具结构等因素对刀具寿命的影响。研究结果表明,刀具寿命的提高是多个因素共同作用的结果,通过改善缸孔中硫的含量和碳当量,底部避让坑的结构及优化加工参数,可以有效提高粗镗刀具寿命,对提到产品质量和降低生产成本都有积极的指导意义。     

一种新型镗刀刀夹的应用

提质量、降成本、增效益是企业发展的动力。作为汽车零部件制造企业,机械加工中的刀具、备件、辅料等消耗成本,在零部件的单件费用中占比较大,而工艺技术降成本是目前各大企业降成本最有效、最直接的一种方式。本文通过设计一种新型镗刀刀夹,将废旧车削用刀片进行二次利用,有效降低了企业的刀具消耗成本,实现了降成本的目的。     

C9335型镗制动鼓(盘)机的使用与维护

<正>C9335型镗制动鼓(盘)机主要用于汽车修理时镗削制动鼓和制动盘。该设备为卧式结构,重心稳定,具有体积小、质量轻、性能可靠、操作简便、加工精度高等特点,适用于国内外各种中小型车辆。该设备的结构如图1所示,其镗削直径制动鼓为Φl50～350mm,制动盘为Φ80～260mm;最大行程为120mm;最大镗削量为0.5mm。     

数控内螺纹铣削刀具及其应用

加工中心的广泛应用,为柔性和集成制造奠定了基础。但是,目前从加工中心使用的刀具方面看,除刀具材料、加工性能及钻镗铰工序刀具复合等有较大改善外,在原理和种类上并没有脱离传统刀具的影响。而本文介绍的几种数控内螺纹铣削刀具,其利用数控机床的螺旋线插补功能,在柴油机零件制造上实现了内螺纹高速、高效自动加工。     

解决深孔镗削中的刀具振动

铸钢件MAN铸造桥桥壳在镗两端轴头塞焊内孔时发生振动现象,本文分析了现有的刀具方案,通过减小刀尖圆弧半径,增大刀具临界主偏角,经工艺验证,此种工艺方案效果明显。     

自动补偿原理在镗削加工中的应用

在汽车、拖拉机等自动化程度很高的大批量产品生产中，孔的精镗是一种常用机械加工方法。为防止由于刀具磨损等原因导致孔径超差，必须配备有能够实现在线检测、自动补偿的监控装置。重点讨论了几种补偿原理，并介绍了一种基于弹性变形原理的补偿装置实例。     

国际信息

KTMRC390美国公布售价 KTM正式宣布,RC390在美国的定价为5499美元,在同级产品中脱颖而出。RC390采用远超同级的WP43mm倒立式前悬挂,300mm前制动盘,车架由钢管编织而成,车头装配了一对紧凑的双LED头灯。     

一种快速加工桥壳琵琶孔的工艺方法

叉车桥壳琵琶孔加工的传统工艺方法是车削加工,由于桥壳为铸造件,毛坯余量较大,采用车削加工一般需要经过粗车-测量-半精车-测量-精车-倒角几个工步,零件加工费工费时,且工人劳动强度大,生产效率低。而我们在镗床上采用多刀镗削,将多