浅谈铸铁件中气缩孔的检验和识别

分析和讨论了X射线检测、扫描电镜缺在检验识别铸铁件气缩孔缺陷的应用。确定了气缩孔在射线照片中的典型宏观形貌,以及气缩孔在扫描电镜中的典型特征。为气缩孔缺陷的检验识别提供了一种行之有效的鉴别方法。     

激光打点对镀锌钢板激光飞行焊的影响研究

文章以广汽菲克焊装车间为背景,介绍了激光飞行焊技术及镀锌钢板常见焊接缺陷与工艺优化措施。通过金相分析及配对T检验方法,验证预先激光打点工艺对车门激光飞行焊焊接缺陷的显著影响。试验结果表明,激光打点可以在95%置信区间减少(2.706,4.361)个焊接缺陷。T检验统计技术替代破坏性试验,通过对试验数据进行有效分析,在焊接工艺优化中得到越来越多的应用。     

内河普通货船舱底水系统的常见缺陷与检验要点

从内河普通货船舱底水系统的主要功用出发,归纳了实船舱底水系统的常见缺陷,同时分析了这些缺陷给船舶带来的危害,提出对这类船舶舱底实施检验的具体要点。     

聚丙烯装置压力容器基于风险的检验分析

本文计算量聚丙烯装置压力容器的风险,分析设备风险,并且提出针对性的检测方案,在检修阶段根据检测方案的内容,定期检验评估设备,可以确定聚丙烯装置压力容器经常会出现制遗留缺陷和循环水腐蚀缺陷。基于风险的检验,需要充分考虑聚丙烯装置压力容器在制造和安装过程中产生的缺陷,保障风险检验的有效性。     

实施召回企业应开展的工作

判断汽车产品缺陷的原则是经检验机构检验,安全性能存在不符合有关汽车安全的技术法规和国家标准的;因设计、制造上的缺陷已给车主或他人造成人身、财产损害的;虽未造成车主或他人人身、财产损害,但经检测、实验和论证,在特定条件下缺陷仍可能引发人身或财产损害的。为了给正确判断汽车产品是否存在缺陷提供证据,企业必须做好以下工作。     

钢质锥形锚圈缺陷判定标准的探讨

G2 0 7线南渡河桥扩建左幅工程采用电磁探伤的方法逐个对钢质锥形锚圈进行检验 ,根据检验记录和锚圈张拉后是否出现开裂 ,就缺陷检验频率、允许存在程度和分类等问题对现行有关规范提出了建议性的完善意见。     

5.0 L柴油发动机曲轴断裂失效分析与优化

针对柴油发动机曲轴断裂问题,采用电镜观察、金相检验和力学性能检验等方法,分析曲轴断裂原因,结果发现曲轴连杆颈表层存在缺陷。缺陷表面有明显的脱碳现象,表明缺陷处曾在高温下与空气充分接触,其原因是炼钢浇铸过程形成的水口结瘤脱落入钢材中,导致原材料棒材状态本身存在缺陷。为此,对浸入式水口结构进行优化设计,将浸入式水口出口角度设计成35°,水口出口采用圆形设计,以增加浇筑面面积,并通过凹陷底部设计来减少因浇筑速度过大而产生的回流区比例。结果表明：增大出口角度以及凹陷底部和圆形水口出口的优化设计,有助于控制水口结瘤,使结瘤率最终稳定在1.2%以内,由此解决了曲轴棒材缺陷问题。     

差速器存在安全缺陷 通用汽车集团将在全球范围内召回31万多辆汽车

近日，从东莞检验检疫局获悉，由于差速器存在安全缺陷，通用汽车集团将在全球范围内召回31万多辆汽车。涉及车辆品牌为凯迪拉克（Cadillac）、旁蒂克（Pontiac）、土星（Saturn）。东莞检验检疫部门表示，如发现有缺陷的产品，将暂停办理检验检疫手续。该缺陷是由于差速器油封密封不良，可能造成润滑油泄漏，严重时会引起差速器失效，还可能导致车辆失去动力和控制。国家质检总局近日发布了对上述品牌汽车的风险警示通报。     

滚筒反力式制动检验台自身结构对检验结果的影响分析

影响制动性能检验结果的因素很多,制动台结构是影响检验结果因素的重要原因之一。本文从制动台结构入手,分析结构的缺陷,并提出改进预防措施。     

基于图像处理技术的汽车前照灯全自动检测

分析了目前国内广泛使用的全自动前照灯检验仪的检测原理,剖析了该检验仪的固有缺陷。论述了基于图像处理技术的新型前照灯检验仪的检测原理、组成、自动控制原理和处理分析方法。该检测仪能够解决汽车前照灯近光光轴方向的全自动检测问题,其检测精度高、速度快。列举了上海桑塔纳轿车左前照灯远、近光图像特征点     

《焊接生产检验》一体化教学改革探索

《焊接生产检验》是焊接技术与自动化专业的一门主干课程,传统教学方法存在一定的缺陷,本文对教学方法改进进行了初步探讨,论述了一体化教学的优点和实施方案。     

康耐视推出新型材料表面检验软件

康耐视公司推出用于对材料表面进行检验的软件包VisoinPro Surface,VisionPro Surface将革命性的新型视觉缺陷检测和分类与简化的用户界面相结合，能够在制作过程中执行准确的缺陷检测、分类和表面纹理评估。     

基于光学超精密检测的新能源汽车电池缺陷检测技术

针对新能源汽车电池表面缺陷,提出了基于超精密检测的新能源汽车电池表面缺陷检验方法。构建光学超精密成像模型,通过超精密激光扫描技术完成能源汽车电池表面的激光成像,获得其 纹理分布情况和边缘轮廓特征。将区域信息与图像边缘相融合,定位新能源汽车电池表面缺陷,检测 其表面纹理异常点。通过仿真试验证实,利用该方式判断新能源汽车表面缺陷具有准确性高、抗噪性强等特点,能有效提升汽车电池表面缺陷检测效率。     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的运用研究

经过不完全统计研究证明原材料制造过程中出现的缺陷有70%都是表面缺陷,但是在原材料使用之后就会出现90%左右的表面缺陷,这些缺陷的存在严重威胁了电站锅炉的安全运行。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是电站锅炉运行的一种重要无损检测方式。为此,文章在阐述磁粉检测原理的基础上,结合某电站锅炉运行实际情况就如何借助这种无损检测方式来检验电站锅炉运行进行策略分析。     

地质雷达在隧道整体道床检测中的应用及可靠性分析

以某长大铁路隧道工程为依托,在地质雷达无损检测铁路隧道整体道床的基础上,结合钻探资料、设计资料进行数学模拟分析,研究了地质雷达在隧道检测中的可靠性。结果表明:长大隧道整体道床缺陷,主要集中于填充层和整体道床与填充层分层界面处;数学模拟分析配对t检验p-value值均大于0.05,说明采用地质雷达无损检测可确定整体道床病害的具体位置及缺陷类型;单样本t检验得到总体上整体道床与仰拱厚度满足设计要求,填充层比设计厚度小0.20 m左右。     

略论道路路面施工后的质量管理

为提高公路建设质量控制水平,提高公路工程施工质量,本文对公路沥青路面施工后质量检测,检验评定,缺陷责任期质量控制和保修服务阶段的工程质量控制过程进行了系统阐述,供参考。     

铝件车身的质量控制

基于铝合金的特性,结合一汽-大众的奥迪铝件车身生产工艺特点,对铝件车身的质量控制进行研究,包括铝板的入口检验和仓储、冲压、水洗钝化、焊装、油漆工艺的过程控制及产品质量检验等。详细介绍了铝件新型连接的缺陷判定及返修方法,总结了现有铝件质量控制的难点,探讨了无损探伤和光学测量等解决途径。     

昆安高架桥加固质量检验评定方法

以昆安高速公路高架桥(K14+926～K15+095)抢险修复工程质量检验评定为例,介绍了桥梁加固工程中新增承台、裂缝处理、更换支座、混凝土缺陷修复的质量检验评定相关方法.     

危险化学品常压罐车罐体质量缺陷及处理

我国《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院2011第591号令再次修订)已于2011年12月1日正式执行,其中第47条明确要求危险化学品运输车辆应当符合国家标准要求的安全技术条件。笔者结合多年的技术检验工作经验,对危险化学品常压罐车公路运输安全问题进行了分析,同时全面阐述罐车罐体技术检验的依据和工作要求,并提出了其常见缺陷的原因及处理方法供同行参考。     

正交异性钢桥面板疲劳裂纹智能检测机器人研究

目前,正交异性钢桥面板(OSD)结构焊缝疲劳裂纹的检测以人工检测为主,其检测工作量大、成本高,同时由于顶板—纵肋结构构造复杂,绝大多数无损检测方法因检测工艺限制难以适用,导致缺陷检测效率低、漏检错检现象频发。为了提高OSD疲劳裂纹检测效率,设计制作了一种集超声波相控阵检测技术与图像识别技术于一体的智能检测机器人。该机器人可以利用电磁铁交替吸附在正交异性钢桥面板上进行安全有效的移动,通过控制上层云台系统配合超声波相控阵检测设备完成缺陷的采集作业,并基于卷积神经网络算法智能识别缺陷图像。详细介绍了智能检测机器人的整体设计和超声波相控阵检测技术,并通过理论分析和室内人工缺陷试块试验对该检测方法进行了验证。结果表明,将超声波探头放置于顶板位置时,实测缺陷位置与设计值最大偏差为2mm,缺陷长度最大偏差为5mm,基本与人工缺陷位置一致,满足检测要求。这种检验机器人技术为实现OSD焊缝缺陷的智能检测提供了新方法。