如何达到高速高效低成本的数控加工

高速加工中心的应用使汽车发动机的机械加工走进了数字化、自动化道路，实现了高速、高效、高柔性。一条现代化高速加工中心组成的柔性生产线按节拍生产的过程，实质上就是高速、高效的数控加工过程。     

COMAU高速加工中心维护初探

分析了柯马COMAU-URANE25／35高速加工中心的结构特点，介绍了其核心部件电主轴、直线电机以及Gantry同步原理。结合工厂实际应用，对高速加工中心的现场维护方法进行了探讨与总结。     

高速加工中心控制系统设计与应用

本文以我厂自主开发的DH630高速加工中心项目为载体,详细阐述了加工中心刀库、ATC、同步主轴等关键控制技术的控制方法,为今后该类控制提供经验。     

大连机床集团公司

展出加工中心、全机能数控车床，车铣中心、柔性制造单元、龙门式加工中心五大系列产品计10余台机床。其中HD50A柔性制造单元是典型的单机＋自动物流装置的制造单元。可以进入汽车零件加工自动线。HDS500型高速加工中心是大连机床公司与德国阿亨工业大学（Aachen）共同研发的最新产品。在国内研制的高速加工中心中，这台机床属最先进的设备，     

高速加工技术及其在汽车制造业中的应用

分析并阐述了高速加工技术的内涵及其发展状况,介绍了国外高速加工中心的结构特点以及实现高速切削的基本要求和主要因素。分析了汽车制造业中装备技术的发展趋势及主要特点。阐述了高速加工技术以及电主轴、直线电机等机电一体化产品在汽车制造行业中的应用。     

在发动机生产中采用高速加工中心工艺的优势分析

发动机生产线从以往大批量、单一品种生产向大批量，多品种方向发展。高速加中心的发展适应了新的生产方式的需要，以高速加工中心为主组成的生产线具有高效，柔性，操作简便，投资适度的优势。     

高速加工中心数控系统开发和应用

本文介绍了高速加工中心数控系统的硬件配置要点和方法,论述了全闭环控制、龙门轴和第三方主轴的应用等关键技术,解决了第一轮开发中存在的Y轴响应低的问题。     

静压膨胀式和应力锁紧式刀具夹头的结构和性能特点

静压膨胀式和应力锁紧式刀具夹头是二种高精度的刀具夹头,用于加工中心和高速铣。本文介绍了这二种刀具夹头的工作原理、性能特点和使用要求。     

数控内螺纹铣削刀具及其应用

加工中心的广泛应用,为柔性和集成制造奠定了基础。但是,目前从加工中心使用的刀具方面看,除刀具材料、加工性能及钻镗铰工序刀具复合等有较大改善外,在原理和种类上并没有脱离传统刀具的影响。而本文介绍的几种数控内螺纹铣削刀具,其利用数控机床的螺旋线插补功能,在柴油机零件制造上实现了内螺纹高速、高效自动加工。     

力丰于DMP展出日本安田最新微细加工中心

力丰（集团）有限公司在日前举行的第11届东莞国际模具及金属加工展（DMP）上，展出日本安田（Yasda）最新微细加工中心YMC430。该加工中心所有的控制轴（XYZ）都是由高速线性电机驱动，与目前使用滚珠丝杠驱动的机床相比，在使用相同程序时，加工时间大幅缩短。近似于双立柱的H形状拥有复数力循环线，     

“加速您的生产率和利润率”访GF阿奇夏米尔亚洲产品经理何维林

瑞士GF阿奇夏米尔集团隶属于瑞士乔治·费歇尔集团公司(GF公司),是世界领先的工模具及精密零件加工领域的系统供应商.发展至今,其分支机构遍布五大洲50多个国家和地区,拥有3000余名员工.产品供应线包括电火花加工机床、高速铣加工中心(HSM)、高性能加工中心(HPM)、三维激光纹理加工机以及相关的机床附件、耗品和自动化设备.     

发那科携智能解决方案出展2014CCMT

<正>本次在2014年CCMT国际数控机床展上,发那科将主要展示α-DIA系列。该系列装配了发那科标准的CNC高速、高精度、高效率的小型加工中心,搭载了发那科自行开发的附加轴DDR、DDR-T系统。广泛服务于机械、汽车零部件、精密模具等行业。该系列主要有3个方面的特点:·高速与高效率兼得,可利用发那科标准CNC3li-B实现加工时间的     

数控加工中心刀具及切削用量的选择

详细地介绍了数控加工中心对方具的要求及刀具的种类,材料,阐明了数控加工中心刀具的选择及切削用量的确定,为正确使用数控加工中心提供了方便条件,同时也保证了产品质量。     

加工中心数控系统改造研究

本文通过对FVN50B加工中心数控系统改造全过程的介绍，详细分析了使用新型数控系统改造旧加工中心的方法，对于充分发挥加工中心潜能，延长使用寿命具有重要意义。     

论加工中心的合理选用 （下）

三、评价加工中心产品水平的各项指标在确定了加工中心的结构型式和尺寸规格后,必须根据评价其水平的各项指标来进行分析,然后选择适当型号的机床. 评价加工中心水平的指标,可分为定量指标和定性指标二大类.     

加工中心的合理使用

加工中心机床是由机械设备与带有刀库和自动换刀装置的数控系统组成的一种高速度、高精度、柔性化、智能化、自动化机床.加工中心目前广泛应用于机械加工中.为适应加工中心灵活多变、高质高效的特点,就必须合理使用加工中心,因为这也直接影响设备精度的稳定性、设备故障率的高低及机床的使用寿命.合理使用加工中心可以提高生产效率、降低成本...     

立式加工中心换刀系统常见故障及处理方法

目前,汽车制造业已广泛使用加工中心来完成汽车零部件的生产制造。为了最大限度地发挥加工中心的效率,本文介绍了立式加工中心换刀系统的基本组成,阐述了换刀原理和换刀动作,总结了换刀系统的常见故障及解决方法。论述的案例及解决方法对企业的正常生产及提升产品质量具有重要作用,对维修人员处理故障具有理论指导作用。     

浅谈U轴刀具加工中心的特征特性

在现今高节奏的时代,为了提高生产率和获利最大,在性能、质量、安全、灵活性和整体经济等方面获取最大值,柔性是多功能加工机床的关键,在金属切削领域内,特具前景的加工中心或全工序加工技术已被广泛用于各种复杂零件的加工。与众不同的带U轴刀具的加工中心就是首选之一。它具有普通加工中心所没有的车削功能。扩大了机床的加工范围,加工精度有明显提高。U轴刀具加工中心的出现给制造业带来一个跳跃,给人类带来一个进步。     

高速切削的工业应用

近年来高速加工及其装备得到了迅猛的发展．表现在机床高速化的趋势日益突出。2005年北京国际机床展览会上（CIMT’2005）机床最高主轴转速普遍从1999年的8000-12000r，min提高到18000-24000r/min。现在加工中心主轴转速一般为20000-32000r／min．快进速度为30-120m，min，换刀时间为3-5s。     

汽车零部件的高效率复合加工技术

由日本法人在德国成立的DMG集团公司主要制造5轴加工中心和车削加工中心机床。年销售额在10亿欧元以上，该公司生产的CTV Linear系机床，是主轴随着X轴和Y轴运转，在上部移动的立式车削加工中心机床。