按输送效率最高确定垂直螺旋输送机的主要参数

在对垂直螺旋输送机中物料的运动分析与受力分析的基础上，引入辅助变量导出物料垂直输送速度与螺旋线速度的隐函数关系以及输送效率随辅助变量的变化规律，进而得出按输送效率最高确定垂直螺旋输送机主要参数的方法。     

管状带式输送机跑偏控制初探

由于管状带式输送机的输送带成封闭的管状，托辊紧压胶带，故具备在水平与垂直两个方向弯曲的特性。由此带来下列优点：输送机路径选择灵活性很大，范围较宽，便于实现整条带长距离输送，尤其适应障碍物多、复杂地形条件下的输送；物料在输送过程中不洒落、不飞扬，几乎无损耗、无粉尘污染；     

散装物料垂直螺旋输送机

该垂直螺旋输送机(专利号:ZL -0 2 2 90 349.6 )适用于以层状剥离取料方式卸下车船上的散装物料。其特点是,输料螺旋体及其中间支承的构造能解决由制造、加工和安装误差引起的轴不对中问题,使输料螺旋体转动自如,并使所输送物料在中间支承处也畅通无阻,节省能耗;设置在垂直螺旋输送机下端物料进口处的水平螺旋供料机构可绕垂直轴线旋转,以保证对前者的均匀连续供料;而设置在水平螺旋供料机构前方的栅栏则防止大块物料进入输送机而造成输送机损坏;它还具有良好的清舱效果。该输送机可用于沿海和内河港口以及火车运输中转站,适用于各种颗粒度…     

川江自卸船的输送机液压旋转及升降机构

川江的小型自卸船采用两级皮带输送机输送沙石等散货效率较高 ,船头输送机在艏甲板狭窄区域的旋转及升降机构是关键。介绍了一种结构新颖的皮带输送机液压旋转及升降机构。     

气垫带式输送机结构性能的改进

<正> 1 概述气垫带式输送机,是利用风机输入压力空气在弧型槽(气室)与输送带之间形成气膜,把胶带托起,在电动辊筒的驱动下达到输送物料的目的,该机是输送行业的一种新型的输送设备。在我国研制这一设备虽然起步较晚,但是发展较快,因而在某些方面仍存在一些不足之处。通过近10年的生产实践和     

基于EDEM仿真的水平螺旋输送机输送机理分析研究

借助离散元分析软件EDEM,完成了对不同螺旋转速和充填率下输送状态的水平螺旋输送过程仿真。通过仿真数据分析得出结论:水平螺旋输送机输送性能与螺旋转速和充填率有密切关系,应根据散粒物料的特性来设定充填率并配以适当的螺旋转速,才能保证水平螺旋输送机具有高输送效率和低能源消耗。     

双层带式输送机系统在散货码头上的应用

某些散货码头项目中,码头位置距离后方陆域较远,需要利用长距离带式输送机将物料从码头输送到后方。针对常规的水平运输方案会造成水工引桥宽度大、造价高的问题,探讨如何优化带式输送机布置形式,减少整个码头的建设成本。采用下层普通带式输送机和上层管状带式输送机的双层设计方案,在保证不同性质物料有效输送的前提下,可有效减小引桥宽度。实际运营检验证明双层带式输送机系统可安全可靠运行。     

圆管带式输送机回程带料在火车装车中的应用

采用圆管带式输送机+装车楼的火车配套装车系统能够高效、环保、精准、快捷的实现物料的远距离输送,同时利用管带机输送具有双向成管的特点,使管带机回程段能够在封闭、环保的环境下输送装车楼内的余料.     

皮带机液压张紧装置的优化

皮带机在悬臂式堆取料机的输送中起到重要的作用,其具备输送物料种类广泛、适应性强、可靠性强、费用低等优点而被广泛使用。张紧装置则在皮带机中起到保证输送带具有足够的张力,以使输送带与驱动滚筒之间产生必需的摩擦力,并限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。     

圆管带式输送机在连续卸船机上的应用探讨

随着绿色制造业在全球的兴起和人们环保意识的增强,无公害输送设备已成为带式输送机的发展方向之一.为了减少输送过程中产生的污染,提倡绿色环保输送散状物料,许多国家研制了多种形式的封闭型带式输送机,其中应用最普遍的是圆管带式输送机.     

完善管状带式输送机的变速运行工艺

为了进一步降低以液压方式驱动的管状带式输送机的能耗,对管状带式输送机的变速运行控制工艺进行完善,使其在密度较小的物料上同样适用.     

如何提高带式输送机输送带的使用寿命

1 引言 带式输送机是输送机械中效率最高、运行阻力最小,使用十分普遍的一种机型,它用于国民经济的各行各业,在粮油饲料行业特别是在仓储部门倍受青睐.输送带是带式输送机的主要部件,它具有双重作用(既是承载构件又是牵引构件),作为承载构件应有足够的宽度,以满足输送量的要求;作为牵引构件它必须有足够的强度,以承受输送物料过程中的各种阻力.同时,输送带又是带式输送机中最昂贵的部件,约占输送机总投资的35%～50%.因此,研究如何提高带式输送机输送带的使用寿命,具有十分重要的意义.     

干散货码头带式输送机物料撒漏及粉尘治理关键技术

采用面向带式输送机全工艺过程的综合协同治理模式,系统解决干散货码头带式输送机在装卸作业过程中的物料撒漏及运行起尘问题。针对带式输送机输送带承载面在头部回程区域的物料撒漏及运行扬尘问题,研发并应用能适应不同工况的基于刮板机技术和空气炮技术的2种连续清料式回程输送带清洗装置,实现对带式输送机头部卸料点回程输送带物料撒漏及运行扬尘的可靠治理。针对高架带式输送机沿线物料撒漏及二次扬尘问题,研发并应用一种回程接料板及配套密封技术,实现高架带式输送机沿线回程及走台区域物料撒漏的有效承接,避免二次扬尘。针对堆场堆料线带式输送机头部运行扬尘和回程带料造成的物料撒漏问题,研发并应用一种喷淋、输送带清洗及物料自动清理回收装置,实现对该部位物料撒漏及粉尘的有效治理。针对驱动站、落料转接点及尾部滚筒等部位的运行起尘问题,研发并应用一种基于高压微米级水雾技术的集成式粉尘抑制系统,实现该部位运行扬尘的可靠抑制。该系列技术已成功应用于秦皇岛港煤四期码头,物料撒漏及粉尘的综合治理水平得到显著提升。     

刮板机在带式输送机系统中的应用

为解决带式输送机在港口散货作业过程中清料难的问题,设计一种由箱体、链条、刮板及驱动装置等组成的刮板机,并利用远程控制技术实现对物料的适时清理,从而减少带式输送机的停机时间,保障作业人员安全。该装置已在京唐港区某码头带式输送机系统上成功运用。     

钢丝绳芯胶带胶接及使用中须注意的几个问题

带式输送机是港口码头、矿山、企业中较为常见的一种散装物料输送设备，输送带是带式输送机的关键部件之一，输送带的胶接是该设备安装中的关键工序之一．本文将钢丝绳芯胶带为例将其胶接及使用中须注意的几个问题编写如下，供有关施工人员参考。     

一种多货种散货码头带式输送机回程水洗清扫装置

内河散货港口带式输送机的多元使用是当下的发展趋势,传统的带式输送机清扫方式不能满足多货种的运输要求,回程水清扫装置的应用可解决这一难题.提出一种回程水洗清扫装置设计方案,可提高输送带的清洁效果,解决输送不同货物、不同物料间的相互污染问题,提高整体设备的利用率.     

长距离带式输送机系统工艺设计优化

为解决带式输送机系统的成本优化问题,以某港口带式输送机散货输送系统的设计为例,介绍了长距离带式输送机系统的总体设计和布置方案,通过对驱动装置的选型、功率分配、皮带张紧力配置等参数的调整,对比不同方案的能耗,对长距离带式输送机系统进行优化,达到节约能源、降低运行成本的目的,可为类似项目的设计提供参考。     

自卸煤船液压斗门装置的研究

本文介绍了以运煤自卸船斗门为研究对象，通过对放料口尺寸，放料速度，通过能力及物料对斗门的正压力的计算，提出了斗门结构设计，液压控制系统设计，并按模拟方法试验了斗门的结构强度及开关能力，用物料循环系统做了实料投放试验。得出了活舌式自卸船斗门放料口宽应取输送机宽度的０．６－０．７５之间；放料口宽度应大于最大块物料的２倍；斗门与输送机之间的高度应大于最大块料的１．３倍；斗门通过能力应大于输送机输送能力，     

哑铃式托轮皮带机的优化设计探讨

<正>哑铃式托轮皮带机是一种新型的带式输送设备,该机采用了哑铃式单个托轮,替代了传统的三组托辊形式。用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜输送,与传统的托轮皮带机和刮板输送机相比,具有结构紧凑、传动可靠、能耗较低、输送距离远、维护方便等优点。托轮与输送带密封在箱体内运行,托轴承安装在箱体外     

大宗散货输送工程中长距离带式输送机的选择

根据长距离带式输送设备的特点和工程应用条件,按照输送效率、投资额度、地形条件适应性、环境敏感性、运行经济性等五大要素及其限制程度和调改性,对普通带式输送机、管状带式输送机、曲线带式输送机这3种代表机型进行综合分析,提出各种工程条件下的选型策略.