首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
汽车发动机大修时,曲轴的主轴颈和连杆轴颈与轴承匹配的传统工艺是:测量各道轴颈椭圆、锥度磨损最大值,按进级规范确定进级尺寸,在允许公差带内磨削曲轴,使之达到规定的精度和光洁度,然后以相对应进级的主轴轴承和连杆轴承经搪削(刮)后按规定间隙匹配  相似文献   

2.
随着492Q发动机在BJ212、BJ130、TJ620等各种汽车上的广泛采用,492Q发动机的大修工作在许多汽车修理企业中占有越来越大的比重。因此,如何提高492Q发动机的修理质量已成为许多修理企业日益关心的一个问题。  相似文献   

3.
4.
5.
<正> 一、前言 汽车修理的目的在于恢复汽车在使用过程中,由于自然磨损,故障和其它损伤而丧失了的工作能力,使其重新能完成规定的运输任务。而各种保养作业则对延长汽车寿命有着重要的影响。发动机是汽车的心脏,对发动机的保养,维护和修理是汽车修理作业中不可缺少的一环。 卡玛兹汽车是近年来我国从苏联引进的数量较多的一种载重汽车,日见其多地行驶在我  相似文献   

6.
国产新型汽车系列中的中型载货汽车以东风EQ1092F和解放CA1091、CA1092为主导产品,它的种类较多,质量稳定,受到用户好评。这些中吨位汽车,既有汽油车又有柴油车,还有各种类型的变型车。在私人购买的车辆中,柴油汽车的比例日趋上升。目前在使用中存在的主要问题是;超载严重,载重5吨挂4吨,拉  相似文献   

7.
1气缸搪削尺寸确定发动机大修过程中,气缸搪削尺寸(气缸搪削后的直径)D=活塞直径 活塞与气缸的配合间隙-气缸的珩磨余量。其中,气缸的珩磨余量一般为0.02 mm。气缸搪削尺寸的正确确定是保证活塞与气缸正确配合间隙、发动机使用寿命的重要条件;而活塞直径测量位置的正确,又是正确确定气缸搪削尺寸的必要条件,必须予以充分注意。常见车型发动机活塞直径测量位置以及活塞与气缸的配合间隙如表1所列。对气缸的搪削,为防止气缸产生热应力变形,应按第2缸、第4缸、第1缸、第3缸的顺序进行。  相似文献   

8.
换换互互1 51323578244用换换换换用代互互互互代活塞肖连杆衬套水箱放水开关发电机发电机调节器喷油嘴离合器而片(摩擦片)1 30 542130 710295 988441 104 007441 240 060941 797 031354X 194X4100401110040141004016100401710040181 0040191 0040121 0040241 305001 3701001 3  相似文献   

9.
天仪 《汽车与配件》1999,(49):25-25
激光加工技术是集光、机、电、材料和计算机等技术为一体,形成了激光加工基础理论和先进制作技术,已经开始在航空、航天、微电子、精密加工和精密计量等领域展示了特有的优势,其中将激光应用到汽车发动机缸体缸套上的淬火等便是实际应用体现。  相似文献   

10.
北京切诺基吉普车发动机曲轴的主轴承系滑动轴承,上主轴瓦为便于润滑油通过开有沟槽,下主轴瓦则是光滑的。曲轴主轴颈和主轴承之间的间隙应为0.025~0.064mm(优选为0.051mm)。每一对轴瓦都得经过挑选。以适应其相应的曲轴主轴颈。在生产中,用不同颜色对轴瓦进行标记,表示不同的直径尺寸,颜色涂在轴瓦的边缘处,黄色为标准轴瓦,尺寸依次减小为黑、绿、红  相似文献   

11.
12.
13.
14.
15.
吉尔—130型汽车在我们地区使用的数量不少,该车在使用的初期,曾多次发生冲毁缸垫的故障,经多次检测、分析、试验,我们认为冲毁缸垫的主要原因是: 1.缸盖螺栓拧紧扭矩偏低(按原厂规定:在0~25℃为7~9kgf·m)。尽管吉尔—130型汽车发动机在工作温度时,由于铝缸盖与缸盖螺栓膨胀不同会相对地自动增加紧固力,然而还不能确保密封。据有关资料提供的数据,当缸盖螺拴的总预紧力等于缸盖上最大气压力  相似文献   

16.
17.
赵学敏  刘祥朴 《汽车技术》1998,(1):38-39,46
叙述了引发发动机过热故障的原因;提出了故障诊断的具体步骤,检查冷却水的水位,检查风扇及风扇皮带,对点火(喷油)正时的检查,散热器的检查和对气缸衬垫的检查,还给出了各项检查的方法,技术指示和维修办法。  相似文献   

18.
19.
20.
故障现象:一辆装用WD615发动机的斯太尔1291型汽车,因其功率不足,对其发动机进行了拆检。拆检中发现活塞环磨损,开口间隙变大,此外一切正常。于是更换了6只汽缸套、活塞及一组活塞环,并进行了冷磨合。冷磨合8小时以后,进行了检查。在检查完好的基础上,又进行了热磨合。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号