造船业全球霸主--韩国

韩国造船工业协会根据克拉克松的船舶登记数字公布，2005年全球十大造船企业中，韩国占了7家。前五名全部是韩国船厂。2005年全球排第一位的是现代重工，造船1073万修正吨。排第二、三位的是三星重工、大宇造船。2005年全球造船总量是1.42亿修正吨，韩国7家船厂约占造船总量30％。韩国造船业在订单总量、订单余量、船舶建造量方面均实现世界第一，遥遥领先于竞争对手日本，继续保持造船业全球霸主地位。     

舰艇建造在保障俄罗斯造船业全面发展中的作用

现代俄罗斯发生了造船业大部分企业的所有制以及管理方法的转换，毫无疑问，保障该领域全面发展的紧迫性也增加了。     

九十年代日本造船业焊接施工方法的现状与展望

综观日本造船焊接工艺的变迁,60年代中期单面埋弧自动焊,70年代中期广泛应用重力焊,80年代初期采用全位置熔渣型药芯焊丝(FCW),二氧化碳(MAG)半自动焊,80年代中期开发一人多焊头、简易自动焊机和系统自动专用焊接装置,90年代以后大力发展简易自动焊装置和焊接机器人。     

JN系列陶质焊接衬垫技术

本文叙述了陶质焊接衬垫的设计要点、焊接衬垫块制造工艺、陶质焊接衬垫的各种试验方法、陶质焊接衬垫应用情况以及应用陶质焊接衬垫应注意的工艺要点。     

徘徊歧路的新加坡造船业

一直作为油船的修理基地而承担重要任务的新加坡造船业,如今正徘徊歧路。与油船行情看好相抗衡的另一面,是随着修船厂的增加,修船行情恶化。大型造船集团经过重组已演变为“森布科普”和“岌巴日立造船”两大集团,以求生存。然而,如果利润率还是持续低水平的话,也可能政府会促使两大集团合并成一个。     

预测焊接变形几种方法的比较

通过一个典型的T形梁纵向收缩引起的弯曲变形，比较解析法，三维热弹塑性有限元法，三维实体单元固有应变法，以及板单元固有应变法等四种方法的预测结果，并与实测数据进行比较，分析其优缺点和适用条件。     

600马力拖船艉轴架的加工

６００马力拖船螺旋浆与舵叶的连体件艉轴架制造,采用分体铸钢后,再组焊成一个整体。本文主要就艉轴架加工的新工艺运用及其焊接保证进行分析和讨论。     

船用不锈钢管道焊接技术研究

本文通过对船用不锈钢管道的使用环境及特殊要求的分析,提出了船用不锈钢管道焊接的技术、方法和焊接的工艺参数,实践证明这些方法可获得高质量的焊接接头,能够满足焊接工程质量。     

船用铸钢件的焊接修补施工工艺探讨

在船舶改装及修理过程中,发现有大量的铸钢件在长期使用后出现裂纹,其中一些大型的铸钢件,若是进行换新将会增加成本,同时修理周期较长。这就要求船厂使用合理的焊接方法对裂纹进行修补并保证其实用性。文章从船用铸钢(ZG230-450)的焊接工艺、裂纹的修补、施工控制、试验结果比较等方面阐述了铸钢修补焊接的工艺要素及施工要点。     

关于推进我国绿色造船技术的探讨与思考

本文重点的论述了当今造船业绿色造船的概况和推行绿色造船在设计工艺和材料选用上应采取的措施;同时分析了我国绿色造船的现状和发展前景。     

船舶磁流体推进技术研究

本文叙述了船舶磁流体推进技术的发展概况、工作原理及工作特点，设计了常导直流磁流体推进的单体小水线面水翼复合型船试验模型，此进行了详细的试验研究，得到了有益的试验结果。     

浅谈船舶企业各管理系统之间的信息共享

本文分析了船舶企业中各种相互独立的管理系统之间信息共享的必要性,并从技术和管理方面阐述了如何实现各管理系统之间的整合.     

船用钢板焊缝的金属磁记忆检测技术原理与应用

本文简要介绍金属磁记忆检测技术（MMT）的原理和在船用钢板对接焊缝及其局部母材质量检测中的应用。     

3000吨级海驳的改建工艺

内河驳船改建成海驳，牵涉到结构加强和特殊的使用要求，提出了相应的改建工艺。     

船体结构腐蚀凹坑焊补修复技术研究

针对船体结构腐蚀凹坑修复问题,利用热-力耦合弹塑性数值计算技术,研究了焊补修复方法,对较大面积和深度坡口的厚壳体凹坑多道焊接过程进行模拟计算,掌握壳体凹坑修复过程中温度场和应力场分布规律,得到最佳工艺参数,并利用试验进行验证。结果表明,采用数值计算方法可较准确预测焊接的温度场和变形以及厚板结构的残余应力,为工艺参数的制定提供重要依据。