浅谈企业物料管理

在现代企业中,物料管理与成本控制是企业管理中最基本的立足点。设定合理的物料管理目标,就是设定理想的成本控制目标,即物料管理具有追求成本控制极限的"理想性"特征。成本控制来自于多方面的控制,但在生产企业,物料控制的好坏,直接影响产品成本的高低和企业的利润。因此,有组织、有计划地运用物料管理来降低     

浅谈企业物料管理

在现代企业中，物料管理与成本控制是企业管理中最基本的立足点。设定合理的物料管理目标，就是设定理想的成本控制目标，即物料管理具有追求成本控制极限的“理想性”特征。成本控制来自于多方面的控制，但在生产企业，物料控制的好坏，直接影响产品成本的高低和企业的利润。因此，有组织、有计划地运用物料管理来降低营运成本，是企业管理的一项重要措施。     

定制板卡类物料认证的要点及质量控制

分析定制板卡类物料特点,重点阐述定制板卡在物料技术要求、物料认证和批量质量控制方面的质量管控要点,搭建定制板卡类物料的质量管控体系.     

物料智能配送在检修生产中的研究与实践

分析检修车间各班组现场领料时间长,领料人员多,等候时间长,工作效率低的问题,提出了实行网上物料申领、物料智能配送的方案,以达到提高机车配件配送效率,降低配送劳动力,提高检修生产效率的目的。     

铁路检验检测实验室物料管理系统设计

为满足对铁路检验检测实验室物料采购数量与价格、流转效率等各项情况的全面管控需求,提出设计开发铁路检验检测实验室物料管理系统。在阐述总体设计思路和技术架构的基础上,设计技术验收、物料台账管理、物资报废处置、统计分析、系统管理、标签管理、日常工作管理7个系统功能模块。系统具有标准化、统一化管理,提供科学决策依据,提升工作效率,节约成本,防范贪腐风险等特点。     

物料运输车物料自动化传输系统的设计研究

国内的物料运输车物料传输主要依靠人工监测与控制,极易造成料仓欠载、偏载或超载,尤其是在扬尘等恶劣施工环境下,操作人员到车顶观测料位既不安全又不能对物料状态进行可靠监测与控制。针对该问题,设计了一套物料运输车物料自动化传输系统。利用超声波传感技术和ZigBee(无线网络数据通信技术),设计了物料状态监测和控制方案。经试验,该系统可将物料欠载、偏载和超载控制在规定的精度范围内,实现物料自动化传输。     

RFID技术在铁路物料全寿命周期管理中的应用

随着RFID技术的日益发展,射频电子标签在生产中的应用愈加广泛,推动了物料管理方式的变革。本文以所在单位将RFID技术应用于铁路物料全寿命周期管理为实例,在介绍RFID技术原理的基础上,从铁路物料全寿命周期管理系统主要构成、应用模型建立、经济效益同比等方面对RFID技术的应用及效益做综合分析,以理论与实践相结合的视角,得出铁路物料全寿命周期管理对于节约物料消耗、提升物料管理水平具有重要意义,而RFID技术的应用对于铁路物料全寿命周期管理系统的运行至关重要的结论。     

建立物流体系 强化物料保障

为实现"物料流畅、精准高效"的物流新局面,上海动车段专门设立了物流车间,统一管理全段运用、高级修的材料配件。由以前各车间自行管理的方式,转变为物流车间"集中采购、集中储存、集中配送",为运用、高级修提供了强有力的物流保障。一是积极推行辆份制配送。为强化标准化作业管理,提升物料配送效率及准确性,控制组装工序物料误用、错用的安全隐患,在高级修推行了以检修工位为基本单位,以日检修计划为依据进行配送的辆份制配     

工程项目物料成本控制浅析

分析了工程项目物料成本管理现状,对在保证工程质量的前提下,如何控制材料成本,从而降低工程成本进行探讨.     

ERP系统物料主数据标准化管理探讨

以铁路综合企业ERP系统物料主数据建设为背景,介绍ERP系统物料主数据的编码原则、分类代码和物料代码结构。从物料主数据管理制度、标准模板、应用需要与标准建设需求匹配、维护管理及数据清洗、业务人员专业知识等5个方面,分析在应用中可能存在的问题,并提出相应完善措施。     

物料标准在PDM环境下的实现与应用

介绍在产品数据管理信息化研发平台环境下,实施物料标准时将物料非几何信息与几何模型进行对接的方案.经过在标准化平台进行物料创建申请、二级标准化审核,直至发布后,将物料编码自动回送到产品数据管理平台中模型属性的对应字段,实现产品数据管理、标准化平台和SAP三者之间非几何信息与几何模型的对接流程与操作.     

工程项目物料成本控制浅析

分析了工程项目物料成本管理现状，对在保证工程质量的前提下，如何控制材料成本，从而降低工程成本进行探讨。     

基于MRP的中小型电子制造企业物料需求优化控制研究

物料需求计划是关系企业产供销是否脱节的重要环节,对于电子制造企业而言,正常的生产与物料供给息息相关,物料需求计划的制定、调整与优化是企业正常运营的依据。研究基于MRP(物料需求计划)的企业生产性物资的管理控制与优化,通过运用BOM(物料清单)、前置期(Lead Time)、VMI(供应商管理库存)开展库存控制与优化,实现对生产性物资的优化管理,提高物资供应的准确性、高效性,并使企业成本持续降低。     

基于“精益管理线”项目剩余物料管理模式的探索与应用

低效无效原材料产生的最大源头是项目结束后的物料剩余。通过分析项目剩余物料产生的原因,阐述了利用"精益管理线"建设进行过程管控的工作思路,提出了强化项目剩余物料管理,从源头进行管控,控制新增低效无效原材料的措施。     

企业物料分类编码系统研究

企业物料分类编码是企业信息化的基础工作。传统分类编码规则复杂、扩展性差,不适应计算机管理;而单纯的流水码因编码无任何含义不便于人工使用。提出一种将简化的分类码和流水码组合的编码方案,通过计算机对物料属性采用数据库进行结构化管理。该方案继承了传统分类编码的优点,又有流水码的简单性和扩展性,能适应铁路机车车辆企业的长远发展。     

物料主数据标准体系及其在ERP中的作用与影响

介绍中国北车股份有限公司物料主数据标准体系的构成、物料分类规则和物料属性描述规范.简要阐述该标准体系在实施SAP-ERP中的作用,以及通过实施该标准体系对产品开发技术管理带来的影响.     

基于物料和产品BOM的工艺数据管理

在系统分析传统工艺数据管理模式的基础上,提出面向产品全生命周期的基于物料和产品BOM的现代工艺管理数据模型,实现对企业产品工艺设计数据合理、有效、有序的数字化管理,有利于提高企业现代工艺管理水平.     

物料运输车同步走行的研究

分析了带动力走行清筛机与带动力走行物料运输车联挂在一起进行作业时,清筛机与物料运输车走行速度和物料运输车走行液压驱动马达流量之间的定量关系,并建立了相应的同步走行自动控制模型.在此基础上,对同步走行控制过程中各种信号的采集、处理进行了研究,进而提出了同步走行的解决方案.     

轮对组装工艺线全过程物料管理的应用

<正>苏家屯车辆段车轮车间承担着全段新组装轮对的生产任务,年轮对组装数量10 464对。2015年,铁路总公司投资对车轮车间进行了整体工艺改造,进一步提高了轮对组装工作的机械化、智能化水平。为加强轮对组装质量控制,苏家屯车辆段结合工艺改造开发了《轮对组装HMIS管理信息系统》,在工艺、质量控制方面起到了较好的作用。1选择课题随着沈阳铁路局大数据应用工作的全面推进,物料的全过程信息化管理被提到了重要的议事日程。分析车轮车间轮对组装物料管理现状,存在以下3个方面的主要问题:一是生产物料管     

项目物料采购质量控制的探讨

介绍通用物料和关键物料的涵义,阐述项目物料采购质量控制的2个重要阶段,说明物料采购前期和实施阶段的质量控制模式,重点探讨项目关键定制件采购的质量控制要求和方法。通过对物料采购质量的控制,达到保证产品质量的目的。