共查询到20条相似文献,搜索用时 234 毫秒
1.
具有光学特性的聚碳酸酯(PC)材料以其独特的耐冲击性、耐候性、质量轻和强度高等特性成为传统无机玻璃理想的首选替代品。介绍了汽车车窗材料的发展趋势、车窗法规现状和聚碳酸酯车窗的应用案例,着重说明了聚碳酸酯玻璃的涂层作用、性能、有关测试结果及其成型工艺技术。 相似文献
2.
3.
4.
汽车非金属材料包括塑料、橡胶、织物、玻璃等各种无机和有机材料。本文叙述汽车用塑料、橡胶、摩擦材料、化学纤维、玻璃和陶瓷材料近几年新的发展情况和方向。 相似文献
5.
6.
正为了满足车身轻量化的需求,塑料件因其重量轻、耐腐等特性被广泛用于车身覆盖件等非结构性部件中,不仅可有效减少车身重量,降低油耗,同时还能降低车辆的制造成本。此外,塑料材料自身具有很好的隔音降噪及减振效果,在汽车行驶过程中,可以有效提高驾乘人员的舒适性。1塑料的分类通常塑料按其热性能不同,可分为热固性塑料和热塑性塑料2大类。热固性塑料只能塑制一次,一次固化成型后 相似文献
7.
8.
塑料堪尔轻型材料之王,同金属相比塑料具有重量轻,比强度高,耐腐蚀,隔音隔热,易及外表装饰性强等许多优点。塑料在汽车中的应用不仅降低了汽车自身质量,简化了汽车制造工艺,而且对提高生产效率及汽车整体性能的均起到积极作用。 相似文献
9.
含有标准聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的安全玻璃,拥有优于钢化玻璃的隔音性能,已被大量应用于汽车风窗玻璃。标准PVB中间膜并非专为振动噪声(NVH)而设计,通过对影响标准夹层玻璃的隔音性能和实际降噪能力等因素的研究,促进了隔音级别的PVB中间膜的发展。 相似文献
10.
11.
在汽车上用塑料取代玻璃和用塑料取代金属一样,有减轻质量,降低成本、提高设计自由度等优点。但是,塑料也有不需擦伤等特点;透明保护涂层有助于克服这些缺点,使塑料能卓有成成效地作用汽车前灯玻璃和玻璃窗。 相似文献
12.
13.
非金属材料在汽车轻量化和功能化方面起着重要作用,这些材料包括塑料、橡胶、织物和玻璃等各种无机材料和有机材料。本文叙述汽车用塑料、橡胶、摩擦材料、化学纤维、玻璃和陶瓷材料近年来的发展情况和方向。包括这些材料在车身外板、格栅、后阻流板、保险杠、仪表板、门内板、顶棚内衬、座椅、进气歧管、散热器水室、油箱、汽车轮胎、胶管和门窗密封条上的应用情况。 相似文献
14.
非金属材料在汽车轻量化和功能化方面起着重要作用,这些材料包括塑料、橡胶、织物和玻璃等各种无机材料和有机材料。本文叙述汽车用塑料、橡胶、摩擦材料、化学纤维、玻璃和陶瓷材料近年来的发展情况和方向。包括这些材料在车身外板、格栅、后阻流板、保险杠、仪表板、门内板、顶栅内衬、座椅、进气歧管、散热器水室、油箱、汽车轮胎、胶管和门窗密封条上的应用情况。 相似文献
15.
汽车用非金属材料最新进展 总被引:4,自引:1,他引:4
非金属材料在汽车轻量化和功能化方面起着重要作用,这些材料包括塑料、橡胶、织物和玻璃等各种无机材料和有机材料。本文叙述汽车用塑料、橡胶、摩擦材料、化学纤维、玻璃和陶瓷材料近年来的发展情况和方向。包括这些材料在车身外板、格栅、后阻流板、保险杠、仪表板、门内板、顶棚内衬、座椅、进气歧管、散热器水室、油箱、汽车轮胎、胶管和门窗密封条上的应用情况。 相似文献
16.
玻璃创新是轿车技术的重要领域之一。未来轿车的玻璃,不仅对轿车起美化作用,而且是构成现代汽车性能所必备的部分。因此,许多玻璃制造厂商加快了汽车智能玻璃开发的步伐,并已推出了一些新产品。 一、能恢复原状的不碎玻璃。这种玻璃十分坚固,还沾有一层聚氨酯类塑料,当其遭到冲击后,不仅不会破碎,并能恢复到原来形状。偷车贼若要打碎它,要冲击50下才能奏效。打碎后因有塑料内衬,碎玻璃也不会落进轿车内。目前,这种玻璃已在高级轿车上使用。 相似文献
17.
任何人第一眼看到全身透明的“eXasis”时,都会以为它是辆玻璃车,而实际上,它是由德国拜耳公司使用模克隆聚碳酸酯透明塑料制作而成。它在今年3月日内瓦车展上首次亮相时,吸引了很多人的眼球。 相似文献
18.
<正>作为一款新型聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料的PLExIGLAS~宝克力~,拥有许多不同的功能特性,并具有高度透明、光扩散、聚光、画面显示、热反射、热隔离、隔音和抗冲击等功能。其应用领域涵盖照明、电子通信、建筑、室内装修、标识标牌、太阳能、交通运输等方面,尤其在汽车领域的未来应用前景广阔。汽车制造商多年来已经采用新型塑料材料替代金属和玻璃。PLEXIGLAS~宝克力~PMMA材料不仅可以减轻重量,而且应用广泛。这种材料因其诸多特性可为设计师提供广阔的自由空间,且能整合多种功能。本文介绍了该材料在汽车领域的实际应用,并以车窗工艺为例介绍了生产中的注意事项和要求。 相似文献
19.
针对某新开发车型前围总成声学包性能进行分析,采用统计能量方法研究了内外前围不同定义(厚度分布、覆盖率等)及过孔部件(线束、转向、空调、离合、制动等)对前围总成隔声性能的影响,对分析中存在的声学包风险点进行了优化,确保了总成性能满足设计要求。在此基础上,通过声学包区域贡献量分析方法对前围隔音垫进行了减重优化。最后,借助试验手段对前围隔音垫总成隔声性能进行了验证。通过本文分析可知,在声学包设计初期,通过进行声学包声学性能的仿真分析及优化,可确保后期声学包性能满足设计水平要求,同时避免了后期设计及模具修改的风险。 相似文献