直埋热水管网井室保温管道穿墙密封结构方案

文中通过对直埋敷设热水管网检查井室在管道进井壁处的防水密封情况进行分析,找出造成泄漏的原因,包括穿墙密封件结构和管道沉降造成泄漏的因素。分析这些泄漏因素,研究实现有效密封的技术关键点,设计一种新的保温管道穿墙密封件的结构,为直埋敷设热水管网检查井室管道穿墙密封提供解决方案。     

带有防腐结构的直埋式管道补偿器

自由直埋式管道已普遍采用波纹补偿器,由于土壤中含有各种腐蚀介质特别容易使补偿器的主要部件波纹管出现孔蚀,应力腐蚀现象,结果波纹管在远没达到设计寿命时即发生泄漏或开裂,造成不应有的损失,本文介绍了针对埋式波纹补偿器的特点所设计的几种防腐蚀结构,这此结构已获得了国家专利。     

石油化工装置管道系统的泄漏及预防

本文着重探讨了管道系统中管道、法兰密封面及阀门泄漏的原因、种类和主要泄漏部位。介绍了配管设计和施工安装过程中避免管道系统泄漏的一些主要措施。     

原油管道内腐蚀检测技术研究

某输油站内原油管道过路埋地段在使用过程中,发生了内腐蚀穿孔泄漏.文中针对该条原油管道内腐蚀泄漏情况,通过使用超声相控阵内腐蚀检测技术对该条管线进行内腐蚀缺陷扫查,并结合管段相对高程和管内原油介质成分分析结果,对该条原油管道内腐蚀穿孔现象进行原因分析.结果表明,该条管道属于典型的静置管道,管内原油含水量大,氯含量较高,油...     

煤气管道膨胀节腐蚀分析及解决方案

文中从唐山某钢厂煤气管道用膨胀节发生腐蚀泄漏情况入手,对其发生腐蚀泄漏的原因进行了分析研究.根据分析发现该膨胀节发生腐蚀泄漏的主要原因是高炉煤气结露后产生了腐蚀性液体,该液体腐蚀掉了波纹管与接管焊接熔合的碳钢部分,导致波纹管焊接部分与接管脱离.针对这种情况提出了解决类似问题的措施,并且结合现场的具体条件,提出了简捷有效的解决措施,保证煤气管线膨胀节的平稳运行.     

浅谈输油管道漏点的确定

根据大庆至铁岭“庆铁线”太阳升至新庙输油管道腐蚀点泄漏，介绍多种管道检漏方法，着重介绍应用清管器技术来确定运行中管道漏点，通过理论计算确定漏点的具体位置和时间，以减少管道腐蚀泄漏造成的经济损失。     

埋地燃气钢质管道顶管段非开挖检验技术研究

针对埋地燃气管道穿越段顶管施工套管为水泥管两端封堵留检漏管的管段外腐蚀检测,提出对该管段利用检漏管测试气体泄漏情况,利用内窥镜插入检漏管,外观检查密封空间及管体,测试阴极保护效果,检查管道顶管入土端及采用导波检测实现对管道表面腐蚀状况的有效检测。检测结果表明,采用上述手段能够实现埋地燃气管道顶管段的检验。     

长输天然气管道阀门内漏在线检测技术试验研究

文中通过搭建管道阀门内漏模拟试验台,采用声发射检测方法,获得不同泄漏量下的声信号特征,根据泄漏所产生的声发射信号的特点,表征参数采用声发射率和能量。结果表明,阀门内漏时声发射信号灵敏度最强处位于阀门附近的管道下游处,假设内漏孔径一定,阀门内漏率仅与阀门压差有关。     

川西集输管道外腐蚀防护技术研究

川西气田集输管道投运年限较长,敷设地区大气、土壤腐蚀性较强,造成管道外腐蚀引起的穿孔、泄漏。针对管道外腐蚀问题,通过对川西地区腐蚀环境调研,分析管道外腐蚀特征,并根据气田实际开展了管材、防腐层、阴极保护,修复补强技术及腐蚀检测等腐蚀控制措施研究,形成了川西管道外腐蚀防护体系,有效延长管道平均剩余寿命,保障了气田安全平稳生产。     

新阀门养护技术在川气东送管道中的应用

根据国内天然气长输管道投产运行的经验,很多阀门在投产后出现不同程度的泄漏现象。为了保证安装的阀门在投产运行后稳定运行,防止发生阀门内漏、外漏等现象,川气东送管道在工程建设中引进阀门养护作业技术,在阀门安装、试压、试运行3个阶段进行有效的养护作业,确保了管线投产时所有阀门状态良好,一次试运行成功。阀门养护作业有效地延长了阀门的使用周期,对于保障管线的平稳运行,有效防范管道运行风险,具有十分重要的意义。