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大口径管道防腐层一般采用人工补口方法施工,存在施工效率低、质量缺陷多及受限空间施工安全风险大等问题.文中主要介绍了在钢管内防腐补口施工中采用内补口车替代人工补口的施工技术.设备调试、定位、通过性及质量控制是施工中的技术难点,施工中通过参数调整、视频定位、使用专有的机械设计、合理施加外力及采用过程中监控等技术方案顺利解决... 相似文献
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针对目前管道建设中应用的几种主要防腐层补口材料的 9种基本性能 ,采用权重系数法进行了优化 ,计算出几种主要防腐层补口材料的s值 ,认为其s值为 0 9以上的补口技术成熟 ,s值小于 0 9的补口材料还需要进一步研究 ;根据优化结果确定了单层FBE、双层FBE、煤焦油瓷漆、三层PE防腐层各自比较适宜的补口材料。单层FBE和双层FBE针对熔结FBE和液体环氧而言 ,补口技术比较成熟 ;煤焦油瓷漆和三层PE防腐层针对热收缩套补口材料而言 ,其补口技术还不成熟 ,有待进一步研究。 相似文献
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文中通过粘弹体防腐胶带与热收缩压敏带复合结构在唐山LNG外输管道工程中的应用,介绍了粘弹体加热收缩压敏带复合补口结构的施工方法和检测方法,对这种补口方法现场出现的问题进行分析解决,并将该补口方法与传统的热收缩套补口方法进行了对比,分析2种补口方法的优缺点,得出了比较结果,提出了对粘弹体结构的建议。 相似文献
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埋地钢质管道熔结环氧粉末外防腐层补口方法比较 总被引:4,自引:1,他引:4
根据“钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准”SY/T0315-97的规定,现场补口宜采用与管体相同的熔结环氧粉末涂料进行热喷涂。但是,通过现场应用及几次补口招标演示,采用熔结环氧粉末涂料进行热喷涂,补口质量很难达到设计要求。为解决熔结环氧粉末外涂层补口问题,在不同的工程中,又采用了无溶剂液态环氧涂料和热收缩套等补口材料进行现场补口。本文对目前国内采用的埋地钢质管道熔结环氧粉末外防腐层三种补口方法的优缺点及经济因素进行了分析,比较。 相似文献
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唐山LNG外输管道约36km管道敷设于近海中,海水深度约1m,该段管道的建设,在管道敷设方面采取了增加壁厚、加大埋深、设置配重块和盖板等方法;在管道防腐方面采取了增加防腐层厚度、改变防腐补口形式、采用智能测试桩等方法。通过采取上述方法,显著提高了管道的安全性且解决了该地区管道巡线难的问题,取得了较好的效果。 相似文献
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介绍了哈萨克斯坦第三油气处理厂厂外管道防腐工艺的选择,根据管线穿越土壤的介质和管线规格数量,选择了3PE外防腐层加阴极保护的联合保护方案,并提出了施工要求.投入运行后,效果良好. 相似文献
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长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一.管道防腐蚀技术已经有了很大的发展,出现了许多新的防腐蚀材料和技术,但管道的腐蚀问题仍未从根本上得到解决.文中从埋地钢质管道的腐蚀因素出发,论述了管道的防护技术,为今后的研究及发展提供了参考方向. 相似文献
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油田埋地管道防腐层破损点检测及影响因素 总被引:2,自引:1,他引:2
简要阐述了埋地管道防腐层破损点的检测原理,并通过现场检测实例,总结出了影响防腐层破损点检测的几个主要因素,同时提供了解决方法,以提高防腐层破损点的检测准确率. 相似文献
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管道防腐涂层的现状与展望 总被引:1,自引:0,他引:1
管道的腐蚀问题是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素,选择和使用合理的防腐涂层,对管道的安全运行、使用寿命及降低经济成本都具有十分重要的意义。文中简述了管道腐蚀产生的原因,综述了管道防腐涂层的发展概况,着重介绍了液态聚氨酯防腐涂料、无机非金属防腐层、纳米改性材料涂层等管道防腐涂层技术的新发展,提出了这些涂层在管道防腐应用中存在的问题,并对管道防腐涂层的发展前景做了展望。 相似文献