浅谈SGMW发动机工厂装配线在线检测技术应用

针对SGMW发动机工厂制造过程中经常发生的由于零件相似度高、小零件多而错装、漏装的现象,紧靠人员目视检查不能完全杜绝治质量逃逸的风险,从而SGMW发动机装配线近几年采用了比较先进的在线检测智能化检测设备,防止质量问题逃逸,提升产品质量。     

车桥装配中防错应用实例分析

防错是一种减少错误的技术，为防止不合格产品的制造而进行的过程设计。随着车桥行业的迅猛发展，顾客对车桥性能的要求日益提高，并不断向高档化方向发展。车桥装配是车桥总成制造的重要环节。在装配过程中，部分零件由于结构形状类似，容易造成错装；部分零件由于较小或较多，容易造成漏装，因此，防错在车桥装配过程的应用就起到了至关重要的作用。     

曲轴止推片的在线错漏装检测技术

发动机曲轴止推片对发动机的性能有着较大的影响,本文介绍了止推片在发动机的装配过程中的错漏装在线检测技术的发展现状。同时对两种类型的止推片的在线检测技术进行了论述,结合生产现状,提出了优秀的解决方案,有效防止了止推片的错漏装。降低了错漏装返修率,提高了在线质量控制水平。曲轴止推片因形状不同而称有:止推环、止推片和翻边主轴瓦。翻边主轴瓦翻边的侧面就是止     

浅谈SGMW发动机装配车间清洁度控制

发动机是汽车的主要部件之一,发动机的工作状况会直接影响车辆的运行效率,发动机制造过程中的清洁度控制会对发动机工作的可靠性、耐久性以及寿命都有至关重要的影响,文章阐述了SGMW发动机工厂装配线清洁度的控制过程。     

防错技术在汽车车身设计中的应用

在汽车焊装生产线上因较多相似件易出现错装、漏装等问题。在保证功能、简单易实现及成本最优等原则下,针对相似零件进行通用化、差异化、设计防错标识或预留防错结构等设计,在车身设计阶段应用防错技术,可以有效的降低生产过程中因相似件可能出现的各种错漏装等质量事故,提高生产效率及质量,降低生产成本,保证生产的稳定性和一致性。     

自动变速器装配不当造成人为故障的案例分析(下)

三、漏装单向球阀,柱塞弹簧垫片方向装错,卡簧位置装错,错加ATF油!例一、漏装、错装单向球阀造成进倒挡和升挡时换挡冲击大一辆新款丰田陆地巡洋舰,搭载的是A343F自动变速器。在对自动变速器解体检修后,出现进倒挡和行驶中自动换挡冲击大的新故障。究其原因是漏装、错装一个单向球阀所致,如图5所示。如图5a所示,经2-3挡换挡阀控制的到直接挡离合器的油路中少装1粒单向球阀。如图5b所示,到直接挡离合器蓄压器的油路中多装1粒单向球阀。更正后按单向球阀正确位置装配后故障排除。单向球阀的作用是使它负责挡位的离合器、制动器结合过程中建…     

防错技术在汽车车架焊接过程中的应用

人们都在追求零缺陷,如何实现零缺陷管理至关重要,防错法是实现零缺陷管理的最佳途径。工作中强调预防为主的理念,先要预防可能存在的风险,防错技术的应用是预防风险的一种有效手段,它能从根源上杜绝错误的产生。防错技术在车架焊接过程中应用广泛,对于焊接过程中的常见错误,通过防错技术能消除其中的错装和漏装现象,保证产品精度,提升车架质量。     

物流重卡传动系统的故障检修实例（1）

1东风重卡更换离合器摩擦片引起的发动机振抖 一辆东风重卡发动机在更换了离合器摩擦片后出现明显的抖动。发动机转速提高时，抖动更为严重，导致离合器壳在启动机安装处产生裂缝，致使启动机无法固定，因此，汽车行驶较短距离就要更换被振裂的离合器壳。汽车在拆装离合器后出现发动机发抖的现象，往往是平衡片漏装或错装造成的。制造厂在将曲轴、飞轮和离合器进行组合装配后，都要经过动平衡试验。通过在离合器盖与飞轮的联接螺栓处加装适当数量的平衡垫片，使其达到平衡，保持曲轴平稳运转。     

不可小视的发动机定位销

发动机是摩托车动力的源泉,其内部每一个细小的部件都关系到其性能的发挥,而其中小小的定位销更不容忽视。现谈谈多年维修中的几点心得与大家共勉。一、定位销不可漏装发动机的每一细微处都是经过千百次试验而定型的,都有其存在的必要性。并不像某些维修工所说:"这些小零件不装没事,不影响行车。"君不知,发动机定位销漏装会造成很多故障。1、气缸定位销漏装会造成缸、塞、环磨偏,导致发动机运行中动力大打折扣,行车无力,无高速,油耗倍增。更甚者,会导致缸垫错位,造成机油渗漏。2、齿轮箱定位销漏装会造成箱体结合不到位,主副轴错位,减少齿轮接触面积,导致箱体机油渗漏,齿轮磨损加剧,严重时会造成齿轮打齿。     

修车需谨慎,点滴不马虎

<正>维修人员检修时要全面分析故障原因,从表面到内层,从简单到复杂逐个排除,千万不能忽略任何一个小小的故障原因和细节,细节决定成败。汽车由上万个零部件组成,大量的装配、维修工作都是人工来完成的,由于技工水平不一,或者受工作强度和环境的影响,偶尔会发生一些漏装、错装零部件的事故。虽然有些零部件漏装、错装不一定会影响车辆的正常使用,但要及时排除这些故障则比较困难。在维     

浅谈变速箱齿轮的装配排列规律

更换主副轴或某一挡位齿轮时,往往涉及到各齿轮的排列顺序。如果齿轮排列颠倒、装反或高速垫片和卡簧漏装、错装、多装都会导致这一机构产生新的障碍,造成返工与经济损失。针对这一问题,让我们共同探讨如下装     

浅谈变速箱齿轮的装配排列规律

更换主副轴或某一挡位齿轮时,往往涉及到各齿轮的排列顺序。如果齿轮排列颠倒、装反或高速垫片和卡簧漏装、错装、多装都会导致这一机构产生新的障碍,造成返工与经济损失。针对这一问题,让我们共同探讨如下装配     

气门错位的检查与更正

正确的汽车配气相位才能保证发动机正常工作,但由于配气机构零件的磨损、变形、错装、正时标记打错、制造误差等均会使配气相位发生变化,产生误差,致使发动机出现不易发动、怠速不稳、响声不正常、发动机过热、功率下降、燃油消耗增加等程度不同的问题,因此在修理发动机时,必须注意检查与修理所出现的问题。汽车的配气相位产生的问题,大致有三种情况,即乱位、变位、错位。     

虽小但强悍! 上汽通用五菱P-TEC1.2发动机

上汽通用五菱汽车股份有限公司(SGMW)生产的P-TEC 1.2是通用新一代全球战略发动机,专为微型轿车量身打造,是一款采用通用先进发动机技术设计,由上汽通用五菱技术中心参与研发,结合国内市场特点需求独立制造的高品质发动机。     

硬度及滚压强化对螺栓疲劳强度的影响

螺栓是机器制造和工程结构中最广泛使用的基础零件。提高螺栓的使用强度水平,对现代机械向大功率、高负荷、高转速及高可靠性方向发展,有非常重要的意义。一些重要螺栓,如航空发动机、汽车、拖拉机发动机的连杆螺栓及缸盖螺栓,大多采用中碳合金钢制造。由于采用过高要求韧性而牺牲强度的淬火后高温回火工艺,因而使螺栓硬度较低,螺栓在使用装拆过程中,造成滑扣、拉长、颈缩、弯曲、六角头磨圆、断裂等现象     

汽车上的垫片

汽车发动机上很多零件结合部位都有垫片,它们的材质不同,其用途也不同,有的形状尺寸相同,但如果不能正确使用,相互错装,或装配不当,就会     

数字化防错漏装技术应用研究

为解决当前汽车总装车间多种车型多配置的混流生产方式所引发的错漏装频发的问题,提升质量保证能力和生产效率,应用最先进的数字化手段,设计了一套基于RFID、视觉识别等技术的数字化防错漏装系统,能够实现车辆信息自动识别,装配信息提示,装配件信息提取,错漏装防止,数据分析和追溯等功能。通过在总装车间的实际应用,实现了关键零部件的100%防错漏装,有效地节约了返修工时,提升了生产效率和装配质量,对数字化防错漏装技术的应用具有借鉴意义。     

动作轨迹捕捉技术在装配防错领域的应用

在发动机制造过程中,装配环节工序流程复杂、零件种类繁多、装配参数要求严格,且存在一些暂不适合使用自动化设备的工位。人工执行作业会带来较多的不确定因素,导致装配过程的错、漏等执行问题,影响发动机品质。对此提出了采用机器视觉技术进行发动机装配过程防错的技术应用方案,根据发动机装配过程中的动作特征,通过目标特征提取和识别检测算法,实现对人工作业轨迹的实时跟踪、判断、规范和引导,在避免不同装配环节中出现错误的同时,对操作人员的作业时长和作业姿态进行规范,实现整线装配质量和装配效率的提高。     

防错技术在轿车白车身制造中的应用

1 防错技术概述 近年来,轿车车型日益繁多．各轿车制造企业每年都推出不同的车型．使得轿车白车身的类型也相应增加。然而．在单线多品种的制造过程中,因产品的不同,共线制造中存在混装、漏装、漏加工、加工错误等潜在风险．因而造成白车身零件返修、报废等情况发生．从而增加了白车身的制造成本。     

谈汽车上的垫片

汽车发动机上很多零件结合部位都有垫片，它们的材质不同，其用途也不同，有的形状尺寸相同，但如果不能正确使用，相互错装，或装配不当，也会造成机械故障。