汽车主减速器螺旋锥齿轮机械加工工艺

单级汽车主减速器是由一对螺旋锥齿轮传动,螺旋锥齿轮相比直齿锥齿轮具有重合度大、传动平稳、噪声小、承载能力高等优点,其精度要求高,加工工艺复杂,且加工质量直接影响汽车主减速器、差速器的整体性能。本文详细介绍汽车主减速器主动、从动螺旋锥齿轮的机械加工工艺。     

汽车主动锥齿轮总成的刚度优化调节技术

提出一种新的汽车主动锥齿轮总成刚度调节的测量模型，它适用于广泛的汽车主动锥齿轮总成；进行了一系列特性参数试验和测量，效果良好。根据此原理设计和制造出的“自动选垫机”和“自动对孔拧紧机”，实现了汽车主动锥齿轮总成的刚度优化调节。这些设备已用于汽车主动锥齿轮总成自动生产线，显著提高了该总成的装配质量．     

精密锻造公司实施精益生产方式研究

国内某精密锻造公司主要从事冷温热精密锻件和汽车齿轮的制造，关键工序的设备均从国外引进。主要产品有：汽车差速器直齿锥齿轮、汽车变速器结合齿轮及同步器接合齿环等系列化零件。年产能力2000万件以上。产品主要为上海通用、一汽大众、     

端面齿轮加工技术研究

介绍了采用螺旋锥齿轮加工机床加工端面齿轮的方法,阐述了端面齿轮加工原理,研究分析了加工刀具的设计原理及校核方法、机床调整以及接触区调整计算等方面技术。采用螺旋锥齿轮加工机床加工端面齿轮,具有加工效率高,接触区调整方便、刀具成本低等优点,可以广泛应用在汽车驱动桥端面齿轮的加工中。     

本田CR—V车转矩分配装置的结构及工作原理

双轴或多轴驱动汽车,在其轴间设有轴间差速器。一般轴间差速器多采用行星齿轮式,而本田CR-V汽车的后差速器总成上还装有轴间转矩分配装置。该装置在汽车正常行驶时实施两轮驱动（前轮）;当行驶过程中前轮开始滑转时,通过对后差速器内离合器进行液压控制,自动实施四轮驱动模式。增加驱动力。     

日产TKL—20GD型汽车后桥的键齿参数分析

日产TKL—20GD型汽车的主减速器为单级、双曲面齿轮式;差速器为圆拉法直齿锥齿轮式。主减速器小齿轮轴与联结突缘、差速器半轴齿轮与半轴均采用渐开线花键联结。该型汽车由于设计或使用等多方面的原因,主减速器齿轮、差速器齿轮和半轴容易损坏。据了解,在修配时确定这些零件的键齿参数中,存在以下一些主要问题: 1.由于确定双曲面小齿轮中点螺旋角的方法不当,而使测量结果不符合参数的选择原则; 2.没有分清差速器齿轮的齿形制,因而使备件供应和管理混乱,甚至造成两种齿形的     

双头直齿锥齿轮铣齿机

双头直齿锥齿轮铣齿机是供加工直齿锥齿轮使用,适用于汽车、拖拉机行业,特别是在大、中批量生产时,更加体现出本机床高效的特点。它可以进行多台管理和成对齿轮的配对生产,可任意进行粗、精加工。     

六安江淮汽车齿轮制造有限公司

六安江淮汽车齿轮制造有限公司（原安徽省汽车齿轮箱总厂）是安徽江淮汽车集团核心企业之一，具有22011.38万元。公司有较高的汽车变速器总成及零部件加工能力和先进的检测计量手段。拥有高效数控齿轮加工、热处理连续渗碳自动线、变速器壳盖生产线、总成装配线等主计量理化中心、齿轮检测中心并配备有三坐标检测机、数控齿轮测量中心等国际领先的检测设备。主要产品有LC5T97、6800系列客六安江淮汽车齿轮制造有限公司     

汽车主减速器螺旋锥齿轮齿面接触区安装调整规律的分析

目前,应用在汽车主减速器上的锥齿轮,多为美国格里森制渐缩齿圆弧锥齿轮和瑞士奥利康制等高齿延伸外摆线锥齿轮以及这两种齿制的双曲面齿轮。对锥齿轮传动安装的最根本要求是节锥面相切、节锥顶点重合。螺旋锥齿轮是成对制造和使用的,其加工、安装的检查,通常延用成对齿轮的检验方法,即检查成对齿轮的齿面接触区、齿侧间隙及噪音。齿面接触区对齿轮的平稳运转、使用寿命和噪音有直接影响。所以,齿面接触区是衡量     

如何减少被动螺旋锥齿轮热处理变形

在汽车齿轮热处理中,被动螺旋锥齿轮(以下简称“被动锥齿轮”)的变形是较难对付的。在各种类型的被动锥齿轮中、图1所示类型的齿轮最易产生变形。几乎所有专业齿轮厂和汽车制造厂都使用专用齿轮淬火压床对被动锥齿轮作加压油淬,以减少变形。但中小型厂往往缺少此类设备,因此需要对被动锥齿轮的热处理工艺加以改进。     

汽车齿轮加工的新技术和发展动向

对当今汽车齿轮生产加工中所采用的一些新技术做一介绍,其中有的技术如干切滚齿工艺、螺旋锥齿轮的磨齿等国内已开发并推向市场,但还有不少新技术在国内尚属空白,为此希望国内的制造厂家能关注国际上的新技术和发展动向,将国内汽车齿轮的制造水平推向一个新的台阶.     

球面蜗杆切齿机和挤压机

随着生产的发展,我厂从实际出发,自制了一台球面蜗杆切齿机,为了进一步提高产品质量,又自行设计和制造了一台球面蜗杆挤压机。设备配套,满足了产品产量和质量的要求。     

伞齿轮展成铣齿机

我厂为适应汽车生产需要,自行设计制造了伞齿轮展成铣齿机,每班可加工行星齿轮40个或半轴齿轮24个。这台机床的切齿最大模数为7毫米,最大节锥长度120毫米,根锥角调整范围为20～60°,铣削齿轮最大直径208毫米。机床长1500毫米,宽2000毫米,高1000毫米。机床由铣头和摇台两部分组成。铣头的传动系统如图1所示。电动机2经皮带轮1带动刀盘8转动,并经伞齿轮9带动     

改进设备、严格质检、改革搞活——记清江齿轮厂

江苏省清江齿轮厂是原国家机械工业部定点生产齿轮的专业厂,是江苏省生产汽车齿轮的重点骨干企业之一,并从今年开始成为华东汽配联委会的一个成员厂。该厂1972年由一机部设计、投资扩建,1975年正式建成投产。主要生产BJ130型、EQ140型汽车后桥螺旋伞齿轮(盆角齿)、圆柱齿轮、花键轴。BJ130型汽车变速箱总成、以及江苏—50、江苏—120、拖拉机齿轮花键轴等。目前已具有年产60万件的生产规模。     

Y4710型单轮挤齿机

齿轮的冷挤工艺在机床厂和部分拖拉机齿轮厂已经进行过长期试验和生产,但对于汽车变速器齿轮,还没有成功的经验,尤其是用于斜齿轮加工,在接触面的控制和噪音的稳定上,都存在不少困难。我厂在1966年学习了上海拖拉机厂经验后,曾自行制造了一台冷挤机,用它加工1057齿轮,该齿轮精度要求较低,已经生产了好几年。     

基于振动时域分析的齿轮故障特征提取

螺旋锥齿轮是驱动桥传动链的关键组成部分,也是汽车传动系统的末端核心部件。在驱动桥型式试验中,齿轮疲劳试验占主导地位。前期,由于缺乏故障诊断设备,齿轮疲劳试验大多是在完全丧失传动能力后停止,相应的,螺旋锥齿轮的轮齿严重损毁,导致无法确定疲劳源与疲劳原因。因此,难以制定有效的设计优化方案,导致设计验证工作的反复,以及开发周期和成本的爬升。文章将机械故障诊断原理引入驱动桥齿轮疲劳试验,结合螺旋锥齿轮的啮合原理以及桥壳的传递函数特性,自主开发了适用于驱动桥的齿轮故障在线诊断系统。该系统采用自相关和时域同步平均处理算法,成功实现齿轮故障冲击信号的提取与识别,通过早期预警与主动停机,极大地为齿轮疲劳原因分析提供便利,提升了驱动桥开发效率。另外,随着汽车智能化的发展,驱动桥故障诊断系统可为无人驾驶提供坚定的理论基础与实践基础。     

造成主动及从动锥齿轮退货的原因何在?

我公司在去年3月至今年4月,陆续共按到东风EQ140主动、从动锥齿轮(盆角牙)24对和两个主减速器及差速器总成的退货。其中有个别主动、从动锥齿轮除齿面崩碎、磨损之外,并呈有高频淬火那样蓝黑的颜色(含轴承)。经我们调究分析后认为该项退货齿轮都是较为规范化的名厂所生产。那么造成客户     

一种商用车桥整体式结构差速器设计

文章介绍了一种商用车桥差速器新结构,该差速器行星轮在一个整体式的差速器壳体内,十字轴为分体式结构。实际工作时,四根分体式轴组合形成一个完整的差速器十字轴,与传统的差速器十字轴相比,这种分体式十字轴相对应的整体式差速器壳也不须再采用总成加工,减少了加工、转运、装配的费用;这种十字轴的差速器壳在售后更换时,无须成套更换,这大大减少了用户的维修成本;再一方面,这种分体式十字轴结构简单易于加工,不需要定制模具,直接采用圆柱形棒料加工即可。通过采用这种新结构差速器及分体式十字轴,为生产制造、装配及用户使用维修带来方便,为现有商用车的差速器结构优化改进带来可借鉴的思路。     

螺旋伞齿轮的热轧试验

我厂在汽车修理中,由于缺少切齿设备,加工齿轮非常困难,不但浪费工时和材料,而且齿轮精度也不高。“穷则思变,要干,要革命。”我厂的修理工人大胆创新,采用热轧法轧成怀特666型汽车主动螺旋伞齿轮(图1),不仅提高工效,精度也达到了8级。     

准双曲面齿轮失效的分析

我厂生产的东风牌140型汽车的后桥减速器齿轮是用20MnVB钢制造的准双曲面齿轮。模数为9.89mm,速比为6.33。在使用中,绝大多数是主动螺旋锥齿轮损坏。现将常见的几种损坏形式及其原因归纳如下。