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在制造加工技术中,刀具是切削加工中不可缺少的重要工具,无论是普通机床或是数控设备都必须依赖刀具才能完成其切削加工。随着生产规模的扩大和产量不断提高,对生产线上使用的刀具及其性能提出了更高的要求,只有高性能的切削刀具,才能在高速切削和精密加工中担当和胜任这一重要角色,高性能刀具在高速切削和精密切削中的出色表现,使它成为现代制造技术中最重要的切削工具。 相似文献
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聚晶人造金刚石(英文缩写PCD)和聚晶立方氮化硼(英文缩写PCBN)两种超硬材料刀具在美国被称之为“二十世纪切削工具”。目前,在发达工业化国家汽车零部件加工中,已广泛地应用PCD和PCBN超硬刀具,我国引进的活塞、轮毂、轴瓦、密封、离合器热片等汽车零部件生产线上,尤其是沿海地区汽车零部件生产厂,也都已开始 相似文献
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发动机零件的机加工刀具在项目初始阶段的实际使用中,以最合理的切削参数和比较安全的刀具参考使用寿命来加工所要加工的零件,这是金属切削加工在大批量生产加工中减少刀具成本的理想状态的必要条件.而要达到这一理想状态,刀具的切削参数和使用寿命一般均由具备丰富实际经验数据的刀具制造商把推荐值推荐给机床制造商,然后由机床制造商在实际的项目调试中实施采用并验证. 相似文献
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现代汽车模具快速发展的标志之一就是数控加工技术的介入。而高效切削刀具的使用也将带动数控切削加工技术进入一个更高的层次。切削加工工艺与高效切削刀具两者的紧密结合与相互促进,大大提高了生产效率,缩短了模具的制造周期。作为模具加工企业,我们在数控加工工艺的改进、数控刀具的统一规划及刀具装备的选用等方面正在向国际化的方向发展, 相似文献
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盾构刀具在切削岩土体过程中的受力形态和磨损情况是决定工程施工顺利与否的关键因素之一。然而,在穿越高磨蚀性的砂卵石及土岩复合地层时,常会面临因刀具过量磨损而导致盾构机无法正常掘进等难题。针对刀具切削岩土体过程的受力与磨损问题,从刀具磨损监测方法、切削机理、切削过程受力的试验和数值模拟等方面系统地总结了近年来的相关研究进展,并通过典型工程案例分析了目前严重困扰盾构掘进的刀具非正常磨损问题。关于刀具磨损监测方法,目前通电式和超声波式监测技术在盾构施工中被广泛应用,并逐步发展形成连续成像的摄影测量和DCRM技术;在刀具切削力学模型方面,重点阐述了滚刀张拉破岩模式和CSM力学模型,以及刮刀的流动切削模型和Mckyes-Ali模型;刀具切削和磨损试验分别从岩土磨蚀单元试验、单个刀具切削试验和刀盘整体切削的模型试验3个方面研究刀具切削磨损效果;数值模拟研究则偏重于研究岩土体在不同的切削条件下应力状态和破碎形态的变化情况;刀具非正常磨损直接缩短刀具的使用寿命,具有突发性和不规律性的特点,是工程实际中最为典型的刀具磨损方式。最后,针对盾构刀具切削与磨损形式,展望了盾构刀具切削磨损在刀具监测方式、外形及布置方式、合金材料和焊接工艺等方面的发展趋势。 相似文献
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金属切削加工指的是刀具与工件相互作用将金属切削变形,使机器零件经过深加工,满足经济、优质和高效的目的.无损检测在金属切削加工技术中得到广泛应用,它能够采集该技术加工过程中的切削力、功率、振动频率、切削温度和偏斜信号等信息,对整个过程进行科学合理的评估,大大提高了金属切削加工的效率. 相似文献
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在美国被称为“二十一世纪切削工具”的PCD和PCBN刀具在汽车零部件加工中应用非常广泛,尤其在活塞、轴瓦等大批量生产加工中产品质量稳定,经济效果显著。若需要进一步技术和经济资料,可与上海舒伯哈特工具有限公司联系。 相似文献
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根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,可以实现五轴数控模具铣床加工,本文运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工的方法。 相似文献
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枪钻是一种深深孔加工的高效切削刀具,被广泛用于机械加工中,要发挥枪钻其深孔加工优势,必须注意和解决各种影响枪钻使用的因素,如:枪钻的材料、切削参数的选择、刀具角度刃磨的质量、切削液的品质和机床精度等问题,才能发挥枪钻在深孔加工中的优势和作用。 相似文献
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现代制造业的高速发展对切削刀具的综合机械性能和使用寿命提出了更高的要求,高质量、高产量,低成本是现代制造业不懈追求的最高目标,刀具表面涂层技术是在传统高速钢刀具不能适应现代制造业需要而发展起来的一项新技术。刀具切削性能的好坏都将对产品的加工质量.劳动生产率和制造成本造成有接的影响。因此,从上世纪六十年代开始,瑞士、美国和德国等西方发达国家就致力于涂层理论.涂层技术和涂层设备的研究和开发,并不断发展和完善了这项技术,并把这项技术应用在制造业上取得了很好的效果。 相似文献
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T接头受力复杂,易引发安全事故,为确保盾构施工安全,分析正线隧道管片弱化效应,针对主隧道特殊管片的设计施工,开展机械法联络通道刀盘切削试验,模拟始发端混凝土管片掘进切削过程,揭示刀具在不同时刻切削力的变化情况及管片、螺栓在不同工况下的内力分布规律。通过研究得到以下结论: 1)刀具切削厚度、切削速度越大,切削阻力越大,混凝土裂纹扩展越严重,刀具磨损越严重;基体强度越大的混凝土,切削时混凝土板面受损越小。2)切削对同一环的螺栓影响较大,对侧边的螺栓影响较小,随着刀盘旋转推进,管片发生位移变化,螺栓连接点的位移逐渐增大。当刀盘钻出管片时,混凝土管片及内部螺栓位移逐渐趋于稳定。3)改变切削洞口管片的强度对于隧道的变形影响很小,在改变了切削洞口强度后,洞口管片所受的位移增大,但是影响量比较小,结构仍较安全。 相似文献