DF4机车传动轴断裂原因及解决措施

针对机车传动轴断裂情况，指出传动预装，柴油机安装精度，传动轴故障是引起传动轴断裂的主要原因，并提出了解决措施及建议。     

DF4A、DF4B型机车传动轴断裂的分析与处理

对DF_(4A)、DF_(4B)型内燃机车传动轴断裂这一惯性故障,从设计、检修工艺方面进行了分析,并提出了改进措施。     

减速器传动轴断裂失效分析

某减速器在运行过程中,其传动轴发生断裂,通过成分分析、力学性能检测、宏观及微观金相观察、SEM形貌和EDS能谱分析等手段,分析了该减速器传动轴断裂失效的原因。结果表明:传动轴断裂形式为旋转弯曲疲劳断裂,轴表面加工缺陷沟槽处存在较严重的应力集中,运行时引起了疲劳裂纹的萌生及拓展,最终造成传动轴的断裂。     

东风4型机车传动轴断裂分析及工艺改进

本文通过对东风4型机车传动轴断裂损坏情况的分析认为，传动轴焊缝焊接工艺不当，是断裂损坏的主要原因；提出对焊件进行焊前清理、预热，焊后保温以及规范焊接工艺等方面工艺措施，可提高其抗断裂能力。     

东风4B型机车因柴油机减振器硅油固化而引发传动轴故障的处理

介绍了DF4B型内燃机车由于柴油机减振器硅油固化而引发传动轴故障产生的现象及危害，分析了故障原因，讲述了判断和处理方法，并进行了经验总结。     

16V280型柴油机排气横臂导杆断裂分析

在对１６Ｖ２８０型柴油机排气横臂导断裂故障调查的基础上，从现象与结构方面分析了断裂的原因，并对解决断裂故障提出了看法与建议。     

25G型客车摇枕安全吊座断裂原因分析及对策

通过对25G型客车摇枕安全吊座断裂故障的统计分析，认为由于设计不合理、多次焊修及客车运用管理存在漏洞，是造成安全吊座发生断裂的主要原因。为避免安全吊座发生断裂故障，制定了采用新型摇枕安全吊座、完善焊接工艺和加强运用管理的对策，经实施，有效地防止了摇枕安全吊座断裂故障的再次发生。     

对双螺旋压榨机传动轴“断裂”原因的探讨

通过对实际工作状态的分析和计算,找出双螺旋压榨机传动轴“断裂”的原因,并提出解决办法。     

内燃机车辅助驱动装置传动轴的改进

为了提高内燃机车辅助设备驱动装置的可靠性和寿命，全俄铁道运输科学研究院对现有的传动轴做了改进，开发了一种带有弹性联轴节的无花键式传动轴，用它来代替TЭ10、M62和ТЭМ2型内燃机车上现有的类似传动轴和其他设有片式联轴节的传动轴和万向轴。改进型传动轴在更换减振器和支承部分之前的技术寿命不低于6年，相当于内燃机车走行65—70万km。     

高速动力车万向轴结构设计与运动学分析

简要介绍了三种万向传动轴的结构及应用。分析了高速动力车转向架上使用的滚动伸缩式万向传动轴的设计思想和结构，并对该型万向传动轴进行了受力分析和动态位移及传递效率分析。分析表明，滚动伸缩式万向传动轴具有结构简单、制造容易、不存在因自重而引起的悬挠量，可降低簧下质量，运动学性能优良等优点，但也存在密封及润滑等不可忽视的问题。