BSA250刀台装配调整

BSA250刀台是意大利DUPLOMATIC公司产品,在车床中应用很多,应用时只需更换凸轮盘就可以产生8位和12位两种刀台。该刀台由于不断改进,结构紧凑合理,精度及可靠性高。     

意大利DUPLOMATIC电动刀台工作原理及其故障排除

电刀台可以使工件在一次装夹后完成多种甚至所有加工工序,所短了辅助时间,减少了多次安装工件引起的误差,减轻了工人的劳动强度。在数控车床上电动刀台成为必不可少的重要组成部分,本文简单的叙述了意大利电动刀台的工作原理,通过对其动作时序的分析,可以快捷的解决了刀台出现的各种故障。     

高职数控机床故障诊断与维修课程教学改革

智能制造装备技术专业是高职教育中的热门专业,数控机床故障与维修课程是一门理论与实践结合的一体化课程,要求学生既需要具备专业的数控机床故障诊断与维修知识,同时也可以根据数控机床故障的实际情况,进行准确的诊断,采取适合的方式进行维修.在职业教育改革的大背景下,高职数控机床故障诊断与维修课程教学必须要立足于专业人才的需求,以...     

故障诊断技术在数控机床维修保障中的应用探讨

故障诊断技术的合理应用促使现阶段的数控机床维修效率提升,辅助工作人员进行高效的诊断,及时发现故障的位置,以保证其故障得到有效的维修,促使数控机床稳定运行。本文从机床数控系统的结构与故障入手,深入分析其故障类型,并探索故障诊断技术在数控机床维修保障中的应用策略,以供参考。     

从一个典型故障的处理过程探讨数控机床维修基本方法的运用

本文列举了数控机床的一个典型故障及处理过程,探讨了数控机床维修基本方法的运用。     

VMC1250加工中心机械手掉刀故障的分析与修理

数控机床是机电一体化设备,机械部分的故障和数控系统的故障有内在联系,熟悉机械故障的诊断及排除方法和手段,对数控机床的维修是很有帮助的。本文对VMC1250加工中心机械手在工作中出现的掉刀故障及修理方法进行了初步的分析。     

汽车制造行业的数控机床预防性维修技术及应用

数控机床的预防性维修技术是降低数控机床故障率的关键技术之一,直接影响着数控机床长期正常运行,是现代汽车制造业中数控加工生产顺利进行的技术保证。本文主要介绍数控机床预防性维修技术、具体实施方法、应用、手段及注意事项,并分析其原因及影响后果,对降低企业设备故障率、减少维护费用及维修时间起着重要的指导作用。     

数控机床伺服系统故障维修措施探讨

伺服系统作为数控机床的核心,保障机床正常运转,一旦发生故障,影响范围及后果极大。文章介绍了数控机床伺服系统的组成和分类以及伺服系统故障类型,阐述了数控机床伺服系统常见故障的基本维修流程和常用维修方法,最后归纳总结了数控机床伺服系统常见故障处理措施。     

轮式装载机变矩器温升过高的原因分析

变矩器温升过高对装载机的危害极大,介绍了轮式装载机变矩器温升过高的几种原因,并通过对故障原因的分析,提出了解决故障的建议.     

数控机床加工精度故障及维修处理方法探究

随着现代技术的不断发展,数控技术水平逐渐提升,促使数控机床在工业生产与制作中的应用范围扩大,灵活利用机械化自动优势实现高质量生产,并保证加工精度。本文从数控机床加工精度故障诊断原则入手,深入进行分析,探索现阶段数控机床加工精度故障及维修处理方法,以供参考。     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

近年来,随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步,数控机床加工技术开始广泛应用于各个生产领域,可有效对生产设备于工具的质量、数量进行提升。机械螺纹零件作为数据机床加工技术中的核心技术,可起到十分突出的作用,被广泛应用于轮船、汽车以及航天等领域中。本文探讨了机械螺纹类零件的数控机床加工技术。     

利用数控机床自身系统实现夹具的自动控制

为节约成本,公司自制机床液压夹具。利用数控机床控制系统FANNC18i-MB编写梯形逻辑控制程序,对夹具进行手动和自动化控制,从而使机床完成自动化加工。     

立式加工中心ATC装置常见故障的诊断与分析

数控机床刀具自动交换装置简称ATC装置,通常分为刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换和采用机械手刀具交换两种类型。采用机械手自动交换方式应用最为广泛,这是因为机械手交换方式有很大的灵活性,且大大减少换刀时间。刀库与机械手结构复杂且在工作中频繁运动,所以故障率较高。本文以车间立式加工中心VMC1250机械手交换刀具方式为例,综述机械手交换刀具的动作原理、常见故障诊断分析及维修维护。     

汽车后桥齿轮的变性半展成法加工

变性半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数控磨齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法。     

光栅尺工作原理及维修实例

现代数控机床的加工精度越来越高,作为数控机床的重要组成部分检测元件和检测系统的精度就尤为重要,检测元件中以光栅尺和编码器比较普遍。位置检测装置其作用就是检测位移量,并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较,若有偏差,经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动,直至偏差等于零为止。     

数控M指令与PLC梯形图的配合使用

在数控机床中,M指令与PLC梯形图配合使用可使系统的设计、使用更加方便;进而对这种使用方法进行探讨,并以西门子SINUMERIK802系列数控系统为例介绍了实现方法。     

差速器壳球体尺寸超差的解决

通过对CK3263A数控卧式车床的结构和工作原理深入分析,结合所加工出的差速器壳球体部分尺寸超差具体情况,经过现场分析和判断过后,制定出了一套可行的解决方案,即通过在该机床回转刀架定位鼠齿盘的背面增加调整垫,从而调整刀尖的相对位置的方案,彻底的解决了此难题。     

一种衬砌替代材料的可切削性能试验研究

针对机械法开挖联络通道领域中刀具磨损严重的问题，提出采用FFU材料作为混凝土衬砌的替代材料，同时采用3种不同的刀具进行切削试验来验证FFU的可切削性。试验结果表明：FFU材料可切削性良好，使用贝壳刀和刮刀，都能在较短的时间内将FFU试件切穿；横向布置顶管机试验时会导致大量碎渣囤积在筒仓内部，致使排渣不顺，更换顶管机布置形式，竖直放置进行切削可有效缓解排渣不顺的问题；FFU碎渣多为纤细的拉丝状，容易沾附刀盘上，应搭配泥水循环系统使用；推进速度过快会导致刀头受力不均匀，在实际工程中建议控制推进速度控制在5 mm/min之下。