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激光在线检测技术在白车身制造中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了激光在线检测技术原理,固定式激光在线检测和移动式激光在线检测形式,在轿车、载货车的白车身制造中应用激光在线检测的安装方式,以及激光在线检测的优点。激光在线检测技术已实现国产化。并在国内载货车制造业中首次得以应用。 相似文献
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文章介绍了一汽-大众汽车有限公司密封涂胶机器人涂胶过程中线激光检测技术的原理及集成应用。首先针对激光检测系统构成、测量原理进行了简要介绍,然后详细阐述了激光检测在生产现场实际应用中的安装、校准步骤,以及与机器人的信息通讯等。实际生产情况表明,激光检测技术在配合机器人细密涂胶中应用良好。 相似文献
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本文论述了白车身激光视觉检测系统的原理、组成、工作过程及其在车身制造中的应用。由于视觉检测站测量速度快,测量精度高,能够实现对车身总成、分总成的加工过程进行在线实时监控,从而及时有效地反映生产线状态,通过及时调整生产设备,减少废品的出现,最终提高产品质量。 相似文献
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一台发动机由几百个零部件组装而成,每个零件,既便是一颗螺丝钉都将直接影响发动机整机的质量。因而,对这些零部件在生产制造中加工质量的检测与控制的好坏,也就决定了发动机质量的优劣,成了能否达到设计所要求的技术性能指标的关键。 相似文献
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在线检测技术在发动机生产制造中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
简要介绍了在线量仪的基本结构、类型和特点,重点介绍了在线量仪在发动机生产制造中的应用,并以磨削、珩磨等机械加工中应用的在线量仪为例,对其结构、原理和检测工作过程进行了介绍。最后,又以国产化改造的进口在线量仪(带有自动补调功能的)为例,介绍了量仪的基本配置及改造所取得的成果和效益。 相似文献
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涂层电极作为一项新技术,于2007年在车身厂试验并投入使用以来,经电火花涂覆处理后的电极,不仅在使用寿命上有了很大的提高,而且相对于未处理过的点焊电极,在使用过程中减少了很多后处理工序。两年来,使用涂层电极为车身厂降低了车身焊接的制造费用并提高了车身表面件的焊接质量。 相似文献
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二十世纪90年代中期,世界汽车工业使用的激光加工系统(切割、焊接、表面处理等)已经超过5000台套。其中,在激光焊接领域硕果累累。激光焊接工艺使采用各种复合拼焊板(之后进行深拉冲压)生产轿车零件(车身、车架等)成为了可能。这些拼焊板由2到3块精确“裁剪”的、物理—化学性能、表面状态、厚度各不相同的板材拼焊而成。然后在把这种半成品冲压成车身零件。激光拼焊工艺改善了车身零部件的使用性能,降低了汽车质量,提高了汽车结构可靠性及安全性。 相似文献
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本文介绍了激光拼焊工艺汽车车身制造中的应用,激光拼焊工艺改善了车身零部件的使用性能,降低了汽车质量,提高了汽车结构可靠性及安全性。 相似文献
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针对汽车产品多元化、车型柔性化的生产需求,车间现场防错种类繁多,文章通过实例介绍了机械限位防错装置、设备检测提醒、智能扫错等防错方法,降低了生产现场相似零部件错装、漏装、漏焊、位置偏移等质量缺陷,提升了白车身输出效率。同时对生产线的防错进行归纳总结,为其他企业提供参考借鉴。 相似文献
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1 防错技术概述
近年来,轿车车型日益繁多.各轿车制造企业每年都推出不同的车型.使得轿车白车身的类型也相应增加。然而.在单线多品种的制造过程中,因产品的不同,共线制造中存在混装、漏装、漏加工、加工错误等潜在风险.因而造成白车身零件返修、报废等情况发生.从而增加了白车身的制造成本。 相似文献
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本文介绍了机器人以其焊接可靠性优良、钳臂可灵活转动地满足全位置焊接、工作效率高等优点,适合焊接工艺的复杂的车身制造生产,二者的有机结合使车身焊接生产优质、高效、批量。 相似文献
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白光测量技术在车身检测中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为了满足越来越高的车身型面测量要求,采用白光测量技术,即通过拍照式测量,可以快速实现对车身型面的测量.通过使用自动白光测量系统完成了对四门两盖的自动检测,在8h之内完成了2个批次共24个零件的检测(包含测量时间以及上下料等辅助时间).测量同一个工件上的特征(如圆、曲面点、边界点等)5次,95%的数据偏差在±0.10 m... 相似文献
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车身统一基准系统RPS(Reference Point System的缩写)是产品设计、模具、夹具、检具共同遵循、需协调统一、贯穿始终的基准系统及其公差要求,是决定产品固有质量的基准系统,早已被欧美及日韩汽车企业广泛应用。 相似文献
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机器人滚边技术是汽车制造业中的一项新型技术,具有成形美观、一次性投入少、维护成本低、工装制造周期短并且维护方便、便于柔性化生产等显著特点,在国内外许多大型轿车制造厂中得到运用。目前。机器人滚边技术主要应用于汽车的顶盖、四门、前盖、后盖、乙字板、轮罩等关键部件。机器人滚边技术主要涵盖滚边工艺、滚边设备和控制系统,这项技术的关键在于将这三方面完美地结合。 相似文献