商用车车架生产工艺

在车架的主要构成部件中,左右纵梁与加强板是整个车架的主体,由于纵梁材料较厚,尺寸较长,同时存在大量不同规格的孔,所以纵梁的制造工艺就显得极为复杂,而且其制造成本也相对较高.针对车架总成中的重要部件--左右纵梁的生产工艺及产品特性,结合解放公司现生产实际情况进行了论述分析.     

重型车车架生产工艺

总质量在14 t以上的载货车属于重型车,承载质量大是重型车的基本特征,而车架起连接车身与底盘零部件的作用,因此重型车的车架必须具有足够的强度和刚度才能够满足车辆的各种工作状况。从公司车架生产的发展入手,介绍了各个时期车架加工的常用工艺,重点介绍了纵梁的生产工艺,以及高强度钢板在车架应用中的加工工艺。     

三段式车架大行李舱客车吊装生产工艺

介绍三段式车架客车的一般生产方式；说明开发三段式大行李舱客车吊装生产工艺的目的、思路、解决的主要技术及其优点。     

商用车车架搭铁可靠性改进

文章通过对商用汽车车架搭铁可靠性影响因素的分析研究,提出可靠有效的搭铁点连接结构以及工艺控制方法。     

车架涂装前处理工艺的改进

为避免铆接车架涂装后漆膜表面出现白色粉斑、弹簧垫圈易断裂、铆钉松动且强度下降等问题，采取了几项有针对性的措施，取消了原来的整体车架酸洗工序；加大了对外协件生产厂家的管理力度；严格了外协件进厂检验和库存制度；对存放过程中生锈的零部件先除锈再防锈，然后上线铆焊，确保车架涂装前表面无锈。经过述改进后，大大提高了车架涂装质量、降低了车架制造成本，还避免了酸液排放对环境造成的污染。     

混凝土搅拌车车架结构的改进

针对混凝土搅拌车车架的缺陷进行了改进,介绍了新型混凝土搅拌车结构的特点。     

车架纵梁滚压机的改进

我厂原使用的大梁滚压机,其工作小车是整体式,芯模为拱形,左右边模是整块。这几个主要件工作起来不协调,使整形不一致,成形不规格,对产品质量影响很大。特作了如下改进: 1.芯模拱形度中间弦高由原65毫米提高到80毫米,使滚压时所造成的反拱度进一     

提高连接板生产合格率

连接板是用于连接车架横梁和纵梁的重要零部件。为了提高车架连接板的生产合格率,文章主要从人、机、料、法、环、测六个方面对造成连接板不合格的主要原因进行分析,找出症结并提出解决方案。通过设计新型定位结构,使连接板的合格率得到提升。     

三段式车架断裂原因分析及改进

分析客车三段式车架产生早期断裂问题的主要原因,提出切实可行的改进措施,从而提高整车使用的安全性、可靠性和经济性,取得良好的经济效益和社会效益。     

港口牵引车焊接式车架纵梁质量改进

文章针对港口牵引车车架纵梁裂纹问题进行综合剖析。首先应用故障树法列举导致纵梁裂纹的可能因素,通过原材料因素、生产过程因素、设计因素和特殊工况等四方面逐一分析筛选,确定引起纵梁裂纹的主要因素,并对原有纵梁结构进行质量改进。     

装载机副车架断裂分析及改进

为了解决作业工况恶劣时铰接式装载机副车架结构容易出现焊缝开裂的问题,利用UG NX7.5和ANSYS Workbench建立副车架的三维实体模型;选择典型工况对该模型进行结构强度的应力分析,得出副车架的应力分布云图。依据分析结果对副车架进行改进,并对改进后的结构进行分析,结果发现:改进后的结构受力情况明显要好于原结构;增加副车架与后车架的间隙可改善副车架的受力。     

重型自卸汽车车架设计与改进

概述了重型自卸汽车车架设计的主要内容,对车架纵梁截面的形式及其加强梁的布置、横梁的设计与布置、横梁与纵梁的固定等进行了论述和设计,并对两种不同的车架方案进行了有限元对比计算分析.     

昆明牌载重汽车车架及散热器的改进

一、车架在載重汽車的制造中,車架总成是一个关鍵的部件。特别是車架总成中的左、右縱梁和前横梁的成型較为困难。在我們試制昆明牌汽車时,由于沒有大型冲压設备,我厂工人同志們用“愚公移山”的彻底革命精神,凭着“一顆紅心,两只手”,硬是用十几磅的大錘,一錘     

某轿车副车架改进有限元仿真分析

建立了某轿车副车架有限元模型,通过结构分析,确定了该副车架的边界条件,在此基础上对该车副车架在恶劣工况下进行了仿真模拟,根据仿真结果,提出了对该副车架的改进建议,并通过改进前后的仿真结果对比,进一步地验证了结构改进的有效性。     

利用有限元分析技术改进摩托车车架结构

本文应用复杂结构的有限元分析软件ANSYS对摩托车车架进行了静强度分析,通过对极限工况下载荷的结构强度计算,分析了该车架设计的合理性。根据分析结果进行结构改进,取得了满意的结果。