卸船机料斗门液压控制系统改造

为了提高卸船机料斗门液压控制系统运行的稳定性和料斗门开度的控制精度,进而提高卸船机生产效率,对卸船机原有的料斗门液压控制系统进行改造,并增加检测料斗门开度的位移传感器。改造后的料斗门液压控制系统运行稳定,故障率低;料斗门开度控制精度高,并且开度数据可以实时传送至CMS系统。料斗门液压控制系统的改造有效地提高了操作人员的操作便捷性及料斗门控制精度,降低了系统故障率及维护成本,提高了卸船机的生产效率。     

火力发电厂桥式抓斗卸船机缺陷分析及改进措施

分析火力发电厂输煤系统桥式抓斗卸船机存在的振动给料器出力不足、料斗门不易调节、料斗衬板易磨损、大车行走防风能力不足等常见缺陷,提出改进措施,以提高桥式抓斗卸船机的安全可靠性和工作效率。     

大型煤炭码头卸船机的选型分析

大型煤炭码头常用的卸船机械是带斗门机、桥式抓斗卸船机、链斗卸船机和斗轮卸船机。本在比较这四种机型优缺点的基础上，指出应以桥式抓斗卸船机作为首选机型，并介绍了国内外桥式抓斗年船机制造技术的发展概况。     

港口带斗门机在使用中提高生产效率

<正>带斗门机是介于卸船机和普通门机之间的一种设备,它是在普通门机的基础上,自身设计有料斗、输送装置等卸料系统,既有卸船机专业化的特点,又有普通门机可以使用吊钩、抓斗或集装箱的多功能特点,生产效率虽然没有卸船机高,但要高     

煤码头卸船机料斗系统堵料落料改造建议

为降低新建卸船机械和料斗运输系统动力阻塞,文章以神华国华印尼爪哇7号2×1050MW燃煤发电新建项目为背景,针对卸船机料斗堵料落料的问题,对卸船机料斗系统更新改造开展了研究,具体涉及大料斗优化、斗门改善等方面,期待能为有关工作人员提供参考。     

桥式抓斗卸船机臂架收桥方案的改进

分析桥式抓斗卸船机臂架收桥现况,指出其不足,通过改进,实现臂架在新增收桥模式下能够方便维修的功能.     

珠海电厂卸船机给料机程序分析与修改优化

为解决卸船机给料机分流挡板不到位,发生非运行侧皮带漏煤以及给煤量过大压死皮带的问题.珠海电厂煤码头对控制程序存在的缺陷漏洞进行修改优化.优化后给料机运行更为安全可靠,杜绝了事故再发生.     

桥式抓斗卸船机无线称重系统的应用

分析了卸船机原有称重系统的不足,提出了改造卸船机称重系统的的技术措施,应用了具备强大功能的卸船机无线称重系统,加强了设备管理,激励了员工的积极性,实现了运营管理技术的革新。     

卸船机桥架制造工艺和检测要素规范的优化

为了提高卸船机桥架的制作质量,对桥架制作工艺进行了改进。从桥架拱度控制、工作顺序控制等5个方面介绍了工艺改进的内容。并介绍了桥架检测要素的规范选定。     

矿石码头KONE卸船机振动减料机构的改造

对矿石码头KONE卸船机振动减料机构使用中出现的底部基板易变形开裂、溢料漏料严重以及振动斗体往后倾倒等主要问题进行分析和整改,通过2个阶段的改造,彻底解决了这些问题,提高了卸船机的使用可靠性.     

智能化卸船机关键技术及实现

传统卸船机依靠人工操作完成对卸船机控制,对操作人员的要求较高,且容易出现误操作;智能化卸船机,可以有效降低操作人员的工作强度,提高工作效率.从自动定位、智能抓取等方面对智能化卸船机的技术进行研究,可为卸船机的智能化发展提供参考.     

卸船机驾驶室PLC程序分析

卸船机驾驶室与船上的设备相碰撞,影响安全生产,需要改进。对原驾驶室设计缺陷进行分析后,提出了加装防撞装置的方案,并对驾驶室PLC逻辑控制程序进行了改造。提高了卸船机驾驶室的安全性。     

基于PROFIBUS-DP总线的抓斗卸船机控制系统设计优化

本文提出了基于PROFIBUS-DP总线的抓斗卸船机控制系统设计方法,认真分析了抓斗卸船机的主要工作过程,对其效率进行优化设计,提高了控制过程的自动化程度。本方法已经成功应用在日照港卸船机改造工作中,设备已经投入正常运行,达到了预期目标。     

16t带斗门机喂料系统的改造

1 喂料系统概述 广州港西基港务公司为专业煤炭装卸码头,主码头使用2台桥式卸船机及4台16 t带斗门机进行卸船作业.16 t带斗门机的喂料系统主要由漏斗、漏斗闸门、喂料振动器、喂料皮带机、分叉漏斗、分叉翻板等装置组成.物料由抓斗从船舶抓起放入漏斗后,经上述各装置分别向位于门机跨下的两条带式输送机BC1,BC2喂料,再由BC1或BC2送往堆场(其中BC1,BC2的胶带在门机落料口处穿越装在门机上的缓冲托辊组).     

Genius总线在岸桥FCS控制系统中的应用

阐述Genius总线支持的双CPU冗余控制、双总线冗余控制以及双CPU双总线冗余控制的工作原理,介绍Genius现场总线在桥式抓斗卸船机控制系统中的应用,在此基础上提出了实现桥式抓斗卸船机冗余控制系统的方案。     

悬链斗卸船机电气系统的PC控制

对悬链斗卸船机电气控制系统提出了以ＦＸ２系列ＰＣ实现控制的方法。将ＰＣ引入卸船机电控系统，是提高控制水平、提高控制可靠性，实现机电一体化和调理更新换代的有效途径。     

自卸煤船液压斗门装置的研究

本文介绍了以运煤自卸船斗门为研究对象，通过对放料口尺寸，放料速度，通过能力及物料对斗门的正压力的计算，提出了斗门结构设计，液压控制系统设计，并按模拟方法试验了斗门的结构强度及开关能力，用物料循环系统做了实料投放试验。得出了活舌式自卸船斗门放料口宽应取输送机宽度的０．６－０．７５之间；放料口宽度应大于最大块物料的２倍；斗门与输送机之间的高度应大于最大块料的１．３倍；斗门通过能力应大于输送机输送能力，     

卸船机钢丝绳智能高压稀油润滑系统

为实现卸船机钢丝绳的定期全自动润滑保养,开发卸船机钢丝绳智能高压稀油润滑系统。该系统基于卸船机结构,设立分布式润滑泵站、管路系统和润滑点等,采用新的润滑介质和润滑方式,实现高压稀油喷涂润滑。根据卸船机间隙性作业特点、钢丝绳往返性运行特点,采用PLC系统和智能压力控制,并与卸船机建立通信,实现随卸船机作业而自动启动、循环运行、间隙喷涂的全自动智能控制。选择性的系统功能和模块化的参数调整满足各润滑点的精细化控制要求,避免常规油脂刷涂润滑方式中的各种弊端,润滑效果提升明显。     

智能技术在桥式抓斗卸船机卸料系统中的应用

采用自动化与智能化技术,解决了卸料系统精确放料问题和卸船机操作人员冗余问题,保障了流程稳定性,满足了精细化管理要求,对桥式抓斗卸船机自动化控制技术的发展起到了推进作用。     

桥式抓斗卸船机抑尘系统改造方案

为满足散货港口桥式抓斗卸船机在铁矿石接卸中的粉尘排放标准,针对卸船机抑尘需求,给出桥式抓斗卸船机抑尘系统改造方案。该方案可实现在卸船机大料斗左右两侧的挡风门区域、机内中转小皮带头尾区域、机下大皮带的落料点区域进行干雾抑尘治理,能有效降低抓斗卸船机作业中产生的扬尘,将无组织粉尘排放的粉尘浓度控制在10 mg/m^(3)以内,从而满足散货港口对扬尘管控的要求。