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在制造加工技术中,刀具是切削加工中不可缺少的重要工具,无论是普通机床或是数控设备都必须依赖刀具才能完成其切削加工。随着生产规模的扩大和产量不断提高,对生产线上使用的刀具及其性能提出了更高的要求,只有高性能的切削刀具,才能在高速切削和精密加工中担当和胜任这一重要角色,高性能刀具在高速切削和精密切削中的出色表现,使它成为现代制造技术中最重要的切削工具。 相似文献
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以轻型汽车SF130传动箱为例,在明确了切削加工时粗基准、精基准选择原则的同时,阐述了定位基准对加工质量的影响,总结了切削加工时定位基准选择的基本方法。 相似文献
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汽车变速器中的传动齿轮为了满足使用需求,一般都需要淬火处理。淬火钢作为一种难以加工的材料,其切削特点为:①硬度高、强度高.几乎没有可塑性,这是淬火钢的主要切削特点;②切削力大,切削温度高.切屑与前刀面接触长度短。切削力和切削热集中在切削刃附近,刀具易磨损和崩刃;③不易产生积屑瘤,可以获得较小的加工表面粗糙度。 相似文献
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针对ZL16压铸铝合金制动主缸孔的加工技术及最佳工敢参数进行了研究,建立了以工件的工序加工成本最低为目标函数,以切削速度、进给量、切削深度为设计变量,切削功率、工件加工精度、加工表面粗糙度等作为约束条件的优化数学模型,采用约束随机方向法得出了最佳加工工艺参数。 相似文献
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根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,可以实现五轴数控模具铣床加工,本文运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工的方法。 相似文献
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长期以来,国产易切钢无论从可切削性、生产效率、刀具耐用度、切削加工后零件的表面粗糙度等方面都与进13易切钢有非常明显的差异,较高比例的开裂率更是严重影响了产品的质量,而选用进口易切钢将付出高昂的成本代价。切削加工中选用易切钢所面临的成本与质量问题的矛盾是整个机械加工行业重点关注的问题。 相似文献
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金属切削加工指的是刀具与工件相互作用将金属切削变形,使机器零件经过深加工,满足经济、优质和高效的目的.无损检测在金属切削加工技术中得到广泛应用,它能够采集该技术加工过程中的切削力、功率、振动频率、切削温度和偏斜信号等信息,对整个过程进行科学合理的评估,大大提高了金属切削加工的效率. 相似文献
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枪钻是一种深深孔加工的高效切削刀具,被广泛用于机械加工中,要发挥枪钻其深孔加工优势,必须注意和解决各种影响枪钻使用的因素,如:枪钻的材料、切削参数的选择、刀具角度刃磨的质量、切削液的品质和机床精度等问题,才能发挥枪钻在深孔加工中的优势和作用。 相似文献
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现代汽车模具快速发展的标志之一就是数控加工技术的介入。而高效切削刀具的使用也将带动数控切削加工技术进入一个更高的层次。切削加工工艺与高效切削刀具两者的紧密结合与相互促进,大大提高了生产效率,缩短了模具的制造周期。作为模具加工企业,我们在数控加工工艺的改进、数控刀具的统一规划及刀具装备的选用等方面正在向国际化的方向发展, 相似文献
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铸造工艺要石蜡铸成型,使材料利用率提高77%,达到少切削,不切削目的;铸造毛坯易出现气孔,该工艺选择了最佳浇口位置,将不良品率降至3%左右;车加工工序采用专用夹具,使工件装夹牢靠,安全杜纸“飞行”现象,同时可保证加工中所需刚度,使工件加工精度和合格率提高。 相似文献
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主要研究了轴类零件切削加工中颤振的预报与控制方法。通过理论分析和试验研究,得出利用特征参数Y可以轴类零件切削颤振进行预报,并且采用变主轴转速可以闰小切削颤振结论。 相似文献
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多线螺纹切削加工技术要求高,难度大,不易掌握。通过对机床设备的检查调整、螺纹车刀的改进以及关键的多线螺纹切削加工操作步骤和方法,较好地保证了多线螺纹的加工精度,并缩短加工时间。 相似文献
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本文介绍了机座结构的特点,加工方法的误差分析。实践证明,采用自定心式夹具和改变切削参数的加工方法,可使机座的加工误差得到有利控制,从而提高了生产效率和产品质量。 相似文献