浅析现代机械制造企业工艺技术工作

在我国社会经济高质量发展的背景下,现代机械制造企业严格化、正规化以及多元化水平均得到显著提高。为此,现代机械制造企业若想在有效应对市场挑战的同时,获取更多的经济效益,便需要重点关注工艺技术研究工作,从而在有效提高企业现代机械制造水平的同时,提高我国生产加工和工业发展水平。文章概述了现代机械制造企业工艺技术,提出了机械制造企业加强工艺技术工作的策略,旨在提高现代机械制造企业的工艺技术水平。     

汽车总装工艺技术应用及其发展趋势探讨

汽车总装工艺技术直接影响汽车生产的效率、质量和成本。探讨了汽车总装工艺技术的常用技术和应用现状,并从模块化装配、自动化装配和虚拟化装配3个方面分析了汽车总装工艺技术的发展趋势,以期满足不断变化的汽车市场需求,提高汽车制造的效率、质量和可持续性,为汽车制造业的持续改进提供一定的参考。     

摩托车齿轮加工工艺特点

带凸台齿坯采用先进的精锻工艺，可节约材料，提高材料利用率，齿坯品质，齿累强度和改善齿坯内部组织状况，采用立式拉削作为基准孔的加工方式，可确保齿坯基准的加工精度；滚刀结构在机床和零件结构允许的情况下尽可能选取魇滚刀直径，以利于提高生产效率和加工精度。     

机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨

如今,社会生产追求效率和利润,所有行业都希望发展技术创新,以提高生产效率,然后提高竞争力和经济效益。数控加工也是如此:本文介绍了如何在数控加工中明智地使用刀具,以提高刀具的使用效率,延长刀具的使用寿命并增加刀具的使用寿命以及减少加工阶段的能耗。本文介绍了用于数控加工的切削刀具的性能,用于钻削和磨削的切削刀具的原理,为数控加工的发展提供参考。     

柔性工具的应用介绍

柔性工具有其独特的结构特点和使用功能，本文力求通过对柔性工具的介绍和应用实人列的展示，使这种生产辅助工艺技术得到推广，促进加工零件质量的提高。     

齿轮加工技术的发展

齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他齿轮加工方法都更为广泛。     

强力成形磨削技术及其应用

强力成形磨削技术是一项先进的工艺技术,与普通往复磨削加工有明显的工艺特点和优势。在此基础上自行设计、自主创新的国产数控强力成形磨床,拥有自主知识产权,已形成多规格系列化。产品广泛应用于飞机发动机、汽车机车、机械轻工等行业。在汽车零部件制造业,应用强力成形磨削技术,对提高零件加工品质和效率大有益处。     

抛物线钻头的研究与试制

重点介绍了加工抛物线钻头用的成形砂轮或铣刀廓形的设计公式。加工不同的工件材料，采用的钻头槽形也各异，以此设计生产的产品，在强度、刚性、耐用度及生产效率方面比普通钻头具有明显的优势。     

强力成形磨削技术及其应用

强力成形磨削技术是一项先进的工艺技术，与普通往复磨削加工有明显的工艺特点和优势。在此基础上自行设计，自主创新的国产数控强力成形磨床，拥有自主知识产权。已形成多规格系列化。产品广泛应用于飞机发动机、汽车机车、机械轻工等行业。在汽车零部件制造业，应用强力成形磨削技术，对提高零件加工品质和效率大有益处。     

乘客门上滑道模具设计

模具加工的产品能实现批量化生产、保证尺寸精确、降低产品成本及提高生产效率。乘客门上滑道模具的设计能在保证产品尺寸精度的前提下，提高生产效率，体现模具的优越性。     

摩托车发动机零件高速加工技术分析

发动机是摩托车技术含量最高的部件,其零件的加工质量对车辆的品质和性能具有直接的影响。本文分析了摩托车发动机主要零件常用材料和成型方法以及相关材料的加工特点;提出将高速加工技术应用于这些零件的切削加工中,从而提高零件加工质量、加工精度和加工效率;分析了高速加工应用案例,结果可以为发动机零件的高品质、高效率加工提供参考。     

浅谈汽车工业对塑料的需求

汽车行业的发展带动了许多行业的发展，如汽车塑料加工行业。随着我国轿车工业的迅速增长．及对汽车轻量化、环保和美观的要求．我国汽车用塑料加工行业通过大规模引进国外先进的生产设备、加工工艺技术．采取技术改造或合资合作的方式，使我国车用塑料加工行业发展很快．目前从加工手段、技术、工艺、新产品开发和产量等方面已基本满足国内，特别是轿车工业发展的需求。文章介绍分析了我国汽车行业近年来发展现状，并对其用塑料材料、品种、规格、使用量和发展趋势进行了分析。     

加工中心刀具的选用

加工中心机床刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。刀具类型的选择取决于机床类别、切削条件、被加工孔的大小及位置、工件材料、生产批量和经济性。选用合适的刀具类型是保证产品质量和降低生产成本的一个重要因素。     

曲轴斜曲面深孔加工新工艺探索

在曲轴上,斜油孔加工属于斜曲面深孔加工是加工中的难点之一,研究和改善在斜面上钻孔的工艺,将会对实际生产起到提高效率、降低成本、降低不良率等作用。曲轴斜油孔属于极难加工,有刀具寿命低、不良率高和加工节拍较长等无法避免的问题。经过分析斜油孔的加工工艺与刀具材料分析,发现了影响刀具寿命的主要因素。通过探讨和试验,在曲轴斜油孔的加工中使用平头钻,能有效提高加工效率,降低不良率,节俭刀具使用成本,并具有广泛的推广性和借鉴性。     

机械制造加工设备的安全管理与维修

如今,各大行业都得到了发展和进步,其中制造业的发展速度最快,已经逐渐实现了机械自动化生产,相应的生产质量及效率也得到了提高。机械设备是实现机械自动化生产的关键,所以衍生出很多机械制造加工行业,相应的机械制造加工技术也得到了完善,使得制造加工出来的机械设备质量越来越高,越来越能满足工业制造等行业的生产需求。尽管如此,很多机械制造加工设备因为安全管理不到位,导致很多设备出现故障,从而影响制造加工质量及效率,所以深入探讨机械制造加工设备的安全管理与维修是非常必要和重要的。     

轨道式金属切割机的设计

所设计的轨道式金属切割机采用可在轨道上行走的小车夹持气割枪来切割金属板材。用三相异步电机拖动，通过齿轮箱的减速带动导轮在直线轨道上移动，实现直线行走；用变频器配合控制实现气割机速度无级可调，带动割枪完成钢板切割加工。生产应用表明，采用此种金属切割机切割的毛坯质量显著提高，节省了材料，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，安全可靠。     

工艺方案对专机设计的作用

工艺方案的拟定直接影响着专用机床的设计，本文就专用机床设计前了解零件的加工精度，材料，生产批量，效率等方面，从而拟定合理的工艺方面的案则能生产质高效的专用机床。     

“PC“机控制转座整丝机的电气原理

转座整丝机是应用可编程控制器（ＰＣ机）进行电气控制，实现了加工零件的自动化，提高了零件加工的质量和生产效率。     

04专项及对自主共轨制造工艺技术的研究

对04专项一期和二期的研究内容进行了介绍,并对自主电控高压共轨制造的核心工艺,如精密加工、可靠性、智能制造等技术进行了研究。通过04专项对制造工作母机的技术攻关,能够最大程度从制造角度推进实际产品加工工艺技术的提升,从而实现产品质量和效率的改善。     

拨叉加工自动组合机床

长期以来,加工上海牌轿车变速器拨叉的工艺一直是很落后的,生产效率低,而且工件装卸困难,质量也不稳定,因此拨叉加工经常跟不上总装的需要,影响了生产。为了打破一人、一刀、一机的旧传统,在半年多的时间里,先后搞出四台拨叉加工组台机床,从而改变了拨叉的生产面貌。倒档拨叉加工组合机床就是其中一台,由于加上了机械手,实现自动上下料,使倒档拨叉加工组合机床实现了全自动,如图1所示。现在加工一只倒档拨叉只要3分33秒,提高工效12倍以上,节约了劳动力和两台卧式铣床,质量也有了保证。一、机床的特点1.该组合机床用于加工上海牌轿车变速器的倒档拨叉。拨叉材料为45号钢。倒档拨叉如图2所示。