柔性随行工装系统尺寸质量控制

柔性随行工装是指具备工装定位功能的高速传输单元,已被越来越多地运用于高柔性高自动化的白车身焊接车间。文章介绍了柔性随行工装的结构、特点,以及在汽车工业白车身中的应用区域,对其优势做了归纳,并针对制造过程中柔性随行工装的尺寸质量控制给出新的迭代方案,对柔性随行工装应用推广起到一定的借鉴意义。     

白车身制造中存在的非常规变形研究

文章对白车身制造过程中存在的不同变形进行了总结,重点讨论了在白车身制造过程中的非常规变形,主要包括由冲压件来料导致的回弹变形以及受力和受热导致的总成变形,并结合具体案例进行了辅助说明。这些变形涉及到白车身的不同结构区域,造成各种变形的机理不同。在不同车型结构的制造过程中,经常遇到这些非常规变形,是白车身制造过程中的重点和难点。经过实际验证,根据不同变形种类结合具体案例提出的解决方案具有通用性和适用性,在实际中具有较高的应用价值。     

Plug-in燃料电池轿车车身改制与工装设计

阐述了Plug-in燃料电池轿车车身改制方案的制定与实施及工装夹具的设计制造,这种方案生产成本低,适合2～5辆对白车身基础结构变动不大工程样车的改制,为其他新能源工程样车的白车身改制提供适当参考范例。     

国家863燃料电池轿车车身改制技术方案

就国家863燃料电池轿车的白车身改制方案的制定与实施作以简要阐述.所采用的自制分拼,生产线总拼的方案具有生产效率高,质量稳定等优点,适合10 ～ 20辆对白车身基础结构变动大的工程样车改制.为新能源工程样车的白车身改制提供适当参考范例.     

机器人柔性总拼技术在南京依维柯焊装线上的应用

汽车车身制造过程中,白车身总拼焊装技术是保证整车装配质量的重中之重。文章介绍了汽车白车身柔性总拼的几种形式,并着重分析了机器人柔性总拼在南京依维柯汽车产品白车身总焊线上的应用,通过利用现有资源合理工艺布局,提高车身焊装生产工艺水平及车身焊装质量。     

轿车白车身重量目标设定方法

文章探讨了影响轿车白车身重量的因素,包括总质量,车身扭转刚度,长、宽、高等尺寸参数,并通过最佳子集回归分析找到影响轿车白车身主要因素。最后,基于多元线性回归分析,研究最佳影响因素与白车身重量间的关系,并推导出一种用于轿车白车身重量目标设定方法,为项目研发过程中车身重量目标的开发设定提供重要参考。     

IQR焊接模式在试制车间的应用

白车身试制是汽车研发过程中的重要阶段,焊点质量直接决定白车身质量。文章使用IQR焊接模式进行电阻点焊试验,根据对焊点检测结果和试验数据的分析,验证此模式在试制车间应用的可行性,并得出此模式下电流及板厚对焊核直径的影响。     

燃料电池汽车车身改制设计及刚强度分析

介绍了国内某燃料电池汽车的车身改制设计方案,并在此基础上利用CAE对燃料电池白车身进行弯曲和扭转工况下的刚强度分析进行验证,为进一步优化设计提供了依据.     

基于ANYSY有限元理论的白车身制造误差分析

目前,白车身制造误差的诊断方法存在抽检频率低、样本量小及耗时长等问题。文章提出利用变形云图分析法来实现白车身制造误差的误差源诊断。综合有限元分析理论、黄金分割法和主方向法,以车门制造误差为分析对象,诊断出夹具变形为误差源。结果表明,此方法可用于装焊夹具的误差诊断,其结论在虚拟试验中得到验证。但有限元法在白车身误差分析中的应用是全新的研究课题,实用价值有待在生产环节中做进一步验证。     

浅谈机器人在线检测技术在车身制造中的应用

文章重点介绍有关机器人在线检测技术在汽车车身制造过程中应用的优化,通过应用满足车身制造过程中柔性化、自动化、智能化及高节拍车身尺寸质量需求,为及时发现车身尺寸问题、降低白车身返修率及报废率提供依据。