走进汽车影音工厂——车载主机是怎样“炼”成的

车载主机经过20多年的发展，已经从原来单一的卡带机，发展到目前的多功能影音导航娱乐一体机，现在正朝着车载PC方向发展。它无不体现了科技的进步和时代的变迁。车载主机即汽车影音娱乐产品，生产工艺流程包括：自动跳线打线工序、SMT贴片加工、手插件加工、波峰焊接、线路板后焊零件加工、线路板ICT检测、组件加工生产分支环节，模块组装测试、成品组装、成品功能指标检测、外观手感检查、老化试验，包装和批次抽样做各种可靠性试验、包装保护性能试验等环节。高科技的产品，必须有严格的生产工序和科学的生产流程。让我们—起走进意雅电子生产基地，窥探车载主机生产的工序和流程。     

走进汽车影音工厂 车载主机是怎样“炼”成的

车载主机经过20多年的发展,已经从原来单一的卡带机,发展到目前的多功能影音导航娱乐一体机,现在正朝着车载 PC 方向发展。它无不体现了科技的进步和时代的变迁。车载主机即汽车影音娱乐产品,生产工艺流程包括:自动跳线打线工序、SMT 贴片加工、手插件加工、波峰焊接、线路板后焊零件加工、线路板 ICT 检测、组件加工生产分支环节,模块组装测试、成品组装、成品功能指标检测、外观手感检查、老化试验,包装和批次抽样做各种可靠性试验、包装保护性能试验等环节。高科技的产品,必须有严格的生产工序和科学的生产流程。让我们一起走进意雅电子生产基地,窥探车载主机生产的工序和流程。     

改进工序检测手段提高质量控制能力

统计工序控制（ＳＰＣ）是质量控制的核心，是经济地，有效地提高产品质量的重要途径，为在生产过程中实施ＳＰＣ，必须解决数据采集和对实测数据的统计分析等二个问题，通过对现有的工序间检测手段加以完善的改进，来提高质量。     

前地板工艺分析及修边冲孔模具设计

介绍大型覆盖件的冲压工艺方案的确定过程，并以Ｓ０１农用厢式车“前地板”为例，针对此件外形复杂，成形深度大，模具加工周期长，成本高等问题，进行了冲压工艺分析，确定了合理的冲压工序。介绍了修边冲孔模具的设计要点及简化模具加工工艺、降低模具成本和缩短制模周期的措施。     

壳体杂件类零件应用立式加工中心

加工中心是一种先进的数控机床，它把许多相关的分散工序集中起来，形成一个以工件为中心的多工序自动加工机床，该机床通常具有几个坐标控制系统和自动换刀装置，刀具一般存放在可回转的刀库中，具有通用性强、加工精度高、质量稳定、加工生产率高等特点。     

凌志轿车安全气囊系统的结构原理与故障自诊断

介绍了凌志轿车安全气囊系统（ＳＲＳ）的组成，原理，元件的车上布置，系统电路及系统的故障自诊断。     

奥迪A6车MOST总线系统的功能

在新款奥迪A6车上，除了使用CAN总线系统外，还使用了光纤数据总线系统，这种数据总线系统称为MOST总线。     

汽车发动机机油泵壳体加工工艺优化

以TU5JP4汽车发动机机油泵为研究对象，其主要使用在神龙汽车有限公司系列乘用车发动机中。在该款机油泵加工制造过程中，壳体是其主要加工部件，所占生产时间最长，是影响机油泵的整体生产效率的主要要素。对现有机油泵壳体加工工序做了分析并进行了时间测量，每件产品加工时间为597s；采用更改刀具和工艺参数以及更改毛坯设计的方法改进后，每件产品加工时间缩短为463s，该改进为有类似结构的机油泵壳体加工提供了参考。     

浅析数控圆车在长轴类零件加工中的应用

数控加工是机械加工的发展方向，本文通过对比普通圆车和数控圆车加工长轴类零件的方法，总结出利用程度调用的编程方法，在数控圆车上加工长轴类零件的方法。     

典型零件在车铣复合机床上的加工工艺

在车铣复合上,零件可以只进行一次装夹来完成从毛坯到成品的全部车削工序和铣削工序的加工,这种方法可以提高加工效率、工件表面的精度,缩短了生产周期。本文介绍了宝鸡机床厂36F车铣复合机床的基本特性,重点研究了典型轴类零件在车铣复合机床上加工的工艺及其编程注意事项。     

495缸盖总成的关键设备——板铰自动线的研制

内燃机气缸盖上气门座圈锥面对导管孔的斜跳动量的大小直接决定了气门的气密性，对发动机的各项技术经济指标有重大的影响，枪铰设备在现阶段是在大量生产的条件下加工这道关键工序的有效手段，既能保证得到高精度也具备的生产能力，本文所介绍的495枪铰设备总布置上与众不同，生产效率高，加工精度高，文中对此作了详细介绍，已经加工了300余件495缸盖，全部合格并装机，这种自行设计研制的设备加工精度及综合性能达到了一般进口设备的水平。     

加工中心在NJD433A型柴油机喷油器孔加工中的应用

柴油机缸盖喷油器孔的加工是缸盖机械加工中的关键工序之一。在柴油机试制和小批量生产过程中,该工序的劳动强度大,技术要求复杂,所需工时长,而且质量很难保证。我厂在1983年购买了一台JCS—018型立式加工中心,经过两年多的使用,基本上掌握了其使用技巧。将喷油器孔的加工由用T649A型精密镗铣床改为用JCS—018型立式加工中心进行,大大降低了工人的劳动强度,提高了加工精度,缩短了加工工时。经一段时间试用后表明,这种设备能够满足试制和小批量生产的要求。     

几何定心与质量定心在曲轴加工中的选用分析

“定心”是曲轴生产粗加工阶段的一道基础工序，对后续加工乃至最终成品质量都有很大影响。曲轴定心工序采用的方法有两种：几何定心和质量定心。前者以工件两端主轴承颈外圆为径向基准。以中间主轴承止推面为轴向基准，     

灯壳冲压机械手

批林批孔运动深入开展以来,我厂广大职工提高了阶级斗争和路线斗争的觉悟,社会主义积极性空前高涨。1974年上半年,自制成功灯壳切滚边专用机床和六工位冲床各一台,其中配合了二组灯壳冲压机械手,完成了灯壳冲压自动线的大部分工作,并于八月份正式投入生产。这条自动线适用于各种汽车、拖拉机外装式大灯和防雾灯灯壳的冲压加工。过去,每只灯壳的九道冲压工序,分散在各台设备上完成,如果组成一条生产流水线,需要9台设备,23个工人操作。实际生产中是按照工序的先后,轮流在3～4台设备上加工,这样就形成了半制品的成批堆放和多次转运,占用了大量生产面积,延长了生产周期。自动线的基本设计思想就是用机械手解决工序之间的传递问题,变分散加工为自动流水生产,每只机械手可以代替两个工人手操作,整条自动线只     

车架竖围板弯曲模设计

1引言 图1为我公司CBD30电动搬运车架竖围板零件图，零件大且厚度薄，若用一般的折弯工艺来加工，工序多，生产效率低，而且尺寸难以保证。为此，我公司采用一次弯曲成形模具来完成，在结构上采用以下方法，克服了回弹，生产效率和质量都得到有效保证。     

攻丝质量问题及解决方法

攻丝是机械加工中是最普通和最常见的加工工序，也是最容易出现质量问题的工序。有人将攻丝归入困难加工工序一类。特别是在一些加工性差的材料上攻丝，如钛合金，不锈钢，锰钢和高强度合金钢更是如此。因此，改善和提高材料的切削加工性，确保产品的攻丝质量的稳定有十分重要的意义。近段时间以来，加二车间的K6曲轴在攻丝工序中出现了一些问题，这些问题主要有：其一是螺孔质量差，粗糙度达不到产品图纸上规定的要求；其二是螺孔尺寸偏大或偏小；其三是螺孔出现毛刺或毛刺翻边等。在攻丝过程中除了螺纹孔尺寸偏小可以进行挽救之外，其余的螺纹孔所造成的质量问题只有作返修挽救处理。因此，在K6曲轴攻丝过程中出现上述问题时，现场工艺人员必须准确判断攻丝时出现的问题所在，采取有效措施保证车间的正常生产。     

曲轴定心与动平衡技术的探讨

对曲轴定心的两种工艺——几何定心和质量定心进行研究,指出不同的定心方式对动平衡工序的影响不同,并对动平衡工序去重量的影响因素进行分析,得出了动平衡工序节拍的计算方法。通过对发动机生产厂家的生产实例以及对国外定心工艺发展趋势进行比较可知,在曲轴毛坯状态较好的情况下,当加工面积比较小时,可采用质量定心工艺;加工面积比较大时,可采用几何定心工艺。     

基于数值模拟的车身结构件多步冲压工艺优化

车身结构件在实际生产过程中，常需要多道冲压成形工序才能加工出来，工序数量及各工序内容(即塑性变形程度)都会决定成形过程能否顺利完成并影响产品最终成形质量。首先分析了左后悬挂架成形特点，决定采用两步拉延方式完成成形；然后确定首次拉延的四种方案，来研究不同变形形式和变形量对后继拉延所造成的成形质量的影响；通过数值模拟结果中的FLD曲线、材料厚度分布图、最大主应变分布图和拉延成形变形裕度，来研究车身结构件多步冲压工艺设计。     

基于PowerMILL编程的汽车内饰件铣切加工应用

在中高档汽车仪表板、门板生产中需要对其发泡件进行铣切加工,双机器人自动铣切加工工艺生产效率高,逐渐被众多汽车内饰件制造企业采用。运用PowerMILL编程软件,对铣切产品3D数据进行机器人切割轨迹离线编程,应用于双机器人铣切加工,实现了汽车仪表板、门板铣切工序自动化、柔性化、高效率生产。     

汽车生产技术的80个课题

日本自动车技术会生产加工部门委员会针对未来的汽车生产技术提出了80个课题，并采用Delphi法进行了问卷调查，这80个课题(按重要度排列顺序)如下。 1．零件再利用和材料再生(生产工厂和再生工厂并设)的循环型工厂得到普及。 2．将大批量生产的生产线的物流、组装顺序等制造工序设计(利用制品、工具和周边机器的三维设计数据)在假想画面上进行，模拟系统得到普及。……