单螺杆压缩机的控制

众所周知VRC系统不是Daikin公司的唯一产品,早在VRC系统出现以前,虽然该公司也生产过二级能量控制系统,但他生产的制冷机组早就闻名。尽管在一些设计项目中VRC系统已代替了制冷机组,然而1991年度该公司在欧洲的制冷机组销售量仍增加了10％。该增长率仅指气冷式装置,实际上水冷式制冷装置的销售量则     

单螺杆压缩机发展简况

一、概述1.单螺杆压缩机的特点 单螺杆压缩机是近十几年发展起来的新型容积式压缩机。它具有重量轻、体积小、结构简单、运转可靠、振动噪声小、维护简便等优点,在日本被誉为新时代的压缩机,有大的发展前途。迄今,这种单螺杆压缩机,主要用于空气压缩机、冷冻机、空调机和热泵,近年来又扩展用于石化气体压缩机。与往复活塞式压缩机相比,它     

单螺杆压缩机的喷液

众所周知,蜗轮蜗杆用于相错轴间的传动,存在较大的啮合接触力和摩擦力,故对润滑要求很高。而单螺杆压缩机用于密闭和压缩气体,其星轮为惰轮,不需多少动力就可驱动。即螺杆和星轮的接触点上存在的推力很小或甚至于没有,所以无需优良的润滑。只要型     

单螺杆压缩机的热力性能分析

本文建立了圆柱转子和平面星轮结构的单螺杆压缩机的简化模型及漏泄模型,描述了机组的主要几何参数及其相互关系;确定了任意转角位置处的基元容积大小及漏泄线长度;对压缩机工作基元的工作压力、温度和压缩机的实际排气最以及几种工况下的压缩机功耗进行了分析,并给出了计算方法。     

基于单级中压单螺杆压缩机原理的船用压缩机研究

单级中压单螺杆技术是船用压缩机关键核心技术,单级压缩排气压力可达到3MPa。经上船试验,基于单级中压单螺杆压缩机原理的船用压缩机的各项技术指标良好,能替代结构复杂、振动大、排气温度高、易损件多、故障率高、维修更换频繁、可靠性差的二级压缩活塞式串联结构船用中压压缩机。     

单螺杆压缩机液态制冷剂冷却模拟技术

本论文使用的符号表示以下内容: C_P:定压比热;C_V:定容比热;G:质量流量;h;比焓;M:质量;P:压力;Q:热量;R:气体常数;S:漏泄断面积;T:温度;U:内部能量;u:流速;V:容积;△:时间差分;к:绝热系数;v:比容;φ:漏泄系数;x:干度。脚注 e:蒸发;g:气体状态;u:高压侧压缩室;L:低压侧压缩室;i:流入;L:液体状态;O:流出。一、模拟模型     

单螺杆压缩机的型线与加工

单螺杆压缩机是一种新型的压缩机，它的传动结构是以两个形似蜗轮截面的星轮与螺杆(蜗杆)相啮合，并与壳体形成密闭容器以压缩气体。 图1所示单螺杆压缩机最初是由[法]辛麦恩(Zimmern)提出,并用于压缩空气。1975年荷兰Grasso-Seacon BV公司成功地研制了Ms10单螺杆制冷压缩机。无论在制冷还是空气动力用途上,由于单螺杆压缩机结构简单、效率高、重量轻、噪声低、振动小、排气脉动小及可靠性高等优点,因此自问世以来就得到了广泛应用。我国在单螺杆压缩机性能方面的研究已作了许多工作,但由于单螺杆压缩机啮合副的几何形状复杂,泄漏通道多达11个,在啮合副制造关键技术尚未解决的情况下,由于加工精度、啮合间隙存在的问题,导致泄漏严重,而使我国单螺杆压缩机一直不能为市场接受。同时对于大批量生产单螺杆压缩机,螺杆、星轮加工的周期较长,也不能满足市场的要求。 在国家“七五”预研课题“水润滑单螺杆压缩机关键技术研究”中,长期困扰研究工作的主要问题在于单螺杆压缩机螺杆、星轮的加工。本文拟从单螺杆压缩机型线方面入手,探讨单螺杆压缩机加工方面的问题。     

非喷油单螺杆压缩机的工作性能分析

本文分析了非喷油单螺杆制冷压缩机的工作性能,阐述了工作基元内介质压力测量技术,分析了单螺杆压缩机的几何参数和带有滑阀调节时的热力特性;用压电式压力传感器测量工作基元内介质压力,并获得了压力和容积关系曲线。结果表明这种热力分析和实际测量值十分相近,因此可采用这种方法来评估压缩饥的容积效率和绝热效率。     

采用半封闭式单螺杆压缩机的大型水冷式制冷设备

日本三菱电机公司,为适应工业冷冻机的需求动向(城市再开发、支援工业问题、环境问题及有关系统化问题),在大型螺杆压缩机方面,开发了半封闭式、振动小、可靠性高的喷液式单螺杆压缩机。采用该压缩机的大型水冷式制冷制备(50 Hz、标准型140～750 USRT12个机种;节能型150～840 USRT12个机种;60Hz,标准型165～900 USRT 12个机种;节能型185～1010USRT 12个机种)已批量生产,并投放市场。该机优点为:1.采用 R-22作制冷剂氟利昂破坏臭氧层这一国际性问题已引起全世界的注视,日本接受1988年5月联合国环     

单螺杆冷冻机

1.前言近年来,螺杆冷冻机的耐久性与可靠性不断地被认识,不仅在低温上,而且在空调上也广泛地被采用.也就是螺杆压缩机在压缩比大的运转范围里,其容积效率下降不多,能长时间地无故障运转,而且在使以节能为目的的热回收系统能稳定运转等方面也不断地得到好的评价. 但是,过去的螺杆压缩机为了冷却、润滑、     

大型单螺杆泵研制

本文简要介绍了单螺杆泵工作原理,着重从合理选取泵转子直径D、偏心e、定子导程T等参数以改进泵结构,修正定子模芯曲面,减小定子变形等3个方面论述了研制大型单螺杆泵的技术关键,并介绍了大型单螺杆泵的试验结果和使用情况。试验及使用结果表明:大型单螺杆泵性能达到设计要求,具有参数合理、结构先进、工作可靠的特点。     

单螺杆,双螺杆和三螺杆泵

当前被人们利用的流体溶液中,有一些是常用泵浦所无法输送的,其中包括气液混合流体、牛顿流体和非牛顿流体。而对于螺杆泵来说,由于具有压力递增平稳和功率脉动微弱等固有优点,因而能成功地用于输送大多数流体溶液。本文对螺杆泵包括磨损、噪声和性能在内的某些重要机械特性进行了阐述和讨论,同时还对螺杆泵的设计和选用准则给予了说明。     

单螺杆空气压缩机和冷冻机的特点

1.前言 作为容积型回转式压缩机的代表性机型螺杆压缩机比传统的往复式压缩机具有更多的优点。随着近年来的革新改进,其性能、耐久性、可靠性均有较大提高。 螺杆压缩机有双螺杆和单螺杆两种形式。 单螺杆压缩机是在1960年由法国的B.     

节能压缩机

本文介绍了福鲁德埃公司生产的 T05新系列滑片式节能压缩机。由于采用三散热器型高效风冷热交换器,机器可在50℃环境中工作。约90%电能可以热的形式收,利用废热可使机器的运转费用减低50%。油分离器可将空气中含油量减少到5ppm 以下。     

舰船用压缩机

本文回顾了船用压缩机过去和现在的实船使用实践。作者是造船工程师,主要负责英国舰船用压缩机的规格、订购和安装工作.因此本文反映了英国造船规范的条例和准则。本文目的不是从设计或制造的角度对压缩机的技术细节作深入研究,而是从压缩机的规格、使用情况、工作性能和适应性等方面对它进行分析。为了改善船用压缩机的使用性能,文中对压缩机的操作和使用问题及对设计者、制造厂的要求进行了讨论。有关压缩机在英国潜水艇和军舰上的某些方面具有保密性质,因此文中避免提及这方面的内容。     

摆动式压缩机

在圆筒形壳体的一端等角度配置几个气缸,使设在气缸里的活塞作往复运动,这就是吸排液体或气体的轴向式泵或轴向式压缩机。它特别适用于从低速运转到高速运转的车辆冷库用压缩机。其主轴贯通它的前壳体,楔形转子固定在与圆筒形壳体同心的主轴内端,并由一对齿数相等的伞齿轮防转,使楔形转子的倾斜面只能把摆动运动传给摆动盘,摆动盘的摆动运动传给气缸里的活塞并使之作往复运动。这种摆动式压缩机,由于其结构、动作的非对称性及往复运动等原因,不能保持完全动平衡,因而造成振动。     

美国压缩机市场趋势

由于节能需要,压气机市场趋于紧缩.据统计:在美国其增长率从1985～1990年仅为1.3%,即由1985年的2.23亿美元上升到1990年的2.28亿美元.其中四分之一是用于开发天然气,而化学工业占17%.     

摆盘式压缩机

以前的轴向泵或压缩机,是在圆筒形壳体的一端配置按等角度间隔设置的气缸,并使气缸内的活塞作往复运动从而吸入或排出液体或气体的。楔形转子固定在与圆筒形壳体同一中心线的主轴的一端,用适当的手段阻止其倾斜面的摆动产生的迴转,只把摆动运动传给摆盘,通过摆盘的