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硬质合金锪刀是专门用来加工圆柱沉头孔,凸台和端面的一种刀具。该刀具以其容易制造,加工效率高在机械制造中应用很广。我公司生产的发动机的许多零件的螺栓过孔承压面都需要这种刀具来加工。由于种种原因,有些锪刀在使用初期就出现了崩刃,并没 相似文献
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在满足刀具使用要求的前提下,运用减薄刀体、增加应力槽,在铣削加工,焊接、焊后回火处理、丸磨等环节使用二级工具,选择合理的钎料、钎剂,改进钎焰工艺等措施,使刀体的翘曲变形得到控制和校正,克服了硬质合金刀片的裂纹倾向,保证了钎焊接头的强度,解决了硬质合金锯片铣刀2D2-00021自制的难题。 相似文献
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针对国内对单刃硬质合金枪钻设计制造有丰富的经验,而对双刃硬质合金枪钻尚需研制,为了加快这类刀具的国产化进程,提高我国刀具制造水平,对高速切削加工铝合金的双刃硬质合金刀具进行了应用研究。 相似文献
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缸盖组合专用机床的设计,使加工更趋平稳,可靠,还融钻,扩,铰,锪为一体,采用复合刀具同时加工,缸盖废品率下降,质量大大提高。 相似文献
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本文详细分析了重型汽车前桥U型螺栓紧固面加工过程中的不同状态,对采用标准结构锪钻加工过程的缺点进行了剖析,介绍了一种与标准锪钻结构不同的新型锪钻结构,其结构简单、使用方便、生产率高,产品精度可有效保证,值得在此类产品加工中推广应用。1前言重型汽车前桥钢板固定U型螺栓孔平面,是汽车减震弹簧装配必需的结构,它起着固定弹簧钢板,使其正确定位并与车桥连为一体的作用。 相似文献
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此篇文章对化油器下本体上,下平面的加工做了非常详细的介绍,各种切削所需的数据也一一列出,特别是对可转位机夹刀片的介绍更为详尽。并与普通的焊接硬质合金刀片做了数据性的对比,以提高新刀具的可用性。 相似文献
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在汽车发动机制造领域,经常会遇到双金属材料的加工问题,如下图的缸体零件,工件材料为铝合金及铸铁,通常考虑采用硬质合金刀具来加工,刀具的几何角度会按照铸铁的性能设计,但是由于铸铁和铝合金的加工性能的不同。很难同时满足表面加工质量、加工效率和刀具寿命的要求。 相似文献
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近日,山高刀具在瑞典Fagersta举行其压制和烧结硬质合金刀片的新工厂开业典礼。
新工厂与现有的生产厂房直接相邻,它意味着在过去的两年内总计约15亿瑞典克朗的设备和厂房投资。“该投资应该被看成山高刀具长期承诺在金属切削加工领域建立技术和质量绝对领先地位的又一力证。 相似文献
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(上接2013-19期)刀具应用案例1.孔类零件的加工零件的孔加工多半采用多刃复合式(刀刃机夹、镶焊组合)结构,以铰、挤削代替磨削。德国玛帕(Mapal)公司生产的精密镗铰刀,以其独特的结构、超精密的内孔精度、优异的表面粗糙度及高经济效益被汽车工业广泛采用。玛帕刀具为单刃切削刀具,刀片采用精密研磨的可转位刀片。在刀体上镶有两块以上的支承导条,几乎在刀片进入工件切削的同时,支承导条也紧 相似文献
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钻削加工在金属切削加工中占有重要的地位,是孔加工广泛应用的方法之一。它在汽车生产中占的比例很大,作用也很突出。仅就××汽车制造厂的发动机分厂和底盘分厂的初步统计,在近2000台金切设备中,各型钻床有500多台,占金切设备的25%以上。此外,还有一些设备(如立式车床、六角车床)也承担一定的钻削加工,因此,使它所占比例增加到30%左右。钻削刀具以普通高速钢麻花钻为主,约占95%以上。汽车生产是大量流水生产,产量大,节奏性强,要求既能稳定生产,又要有高的生产效率;零件和材料的种类多,要求刀具既能适应不同零件和材料的加工,又要有高的刀具寿命;零件尺寸要求严格,互换性强,表面光洁度和精度要求都较高。为了适应汽车生产的这些特点,几年来,虽然采用了一些新工艺、新刀具和新材料,但是和国内外先进水平相比还 相似文献
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枪钻是一种深深孔加工的高效切削刀具,被广泛用于机械加工中,要发挥枪钻其深孔加工优势,必须注意和解决各种影响枪钻使用的因素,如:枪钻的材料、切削参数的选择、刀具角度刃磨的质量、切削液的品质和机床精度等问题,才能发挥枪钻在深孔加工中的优势和作用。 相似文献
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麻花钻历史悠久(已使用了一个多世纪),价格低廉便宜(成批大量生产),使用寿命长(引导部分为后备切削部分较长)。锪钻、倒角钻及阶梯钻虽然有厂家生产,但规格较少不齐全,价格较高。而手工改磨麻花钻为锪钻、倒角钻及阶梯钻等可以提高生产效率,节约成本,经济效益明显。 相似文献
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数控内螺纹铣削刀具及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
加工中心的广泛应用,为柔性和集成制造奠定了基础。但是,目前从加工中心使用的刀具方面看,除刀具材料、加工性能及钻镗铰工序刀具复合等有较大改善外,在原理和种类上并没有脱离传统刀具的影响。而本文介绍的几种数控内螺纹铣削刀具,其利用数控机床的螺旋线插补功能,在柴油机零件制造上实现了内螺纹高速、高效自动加工。 相似文献