关于产品设计的工艺性探讨

任何正规制造型企业生产的产品都必须满足产品设计的相关要求,也就是说产品的工艺方案和产品的设计方案是相关联一致的,生产工艺设计方案的选择前提是为了保证所生产产品满足设计要求。产品的设计状态对其工艺设计有决定性的影响,因此有必要开展产品设计的工艺性问题探讨,以寻求更加符合生产工艺要求的产品设计方案,以获得更好的生产效益。     

摩托车轮毂端面跳动的工艺控制

对影响轮毂端面跳动的各类因素进行了分析和试验,虽然人、机、料、法、环各方面对产品跳动质量或多或少存在影响,但在实际生产过程中,如何减少毛坯变形及对现场工艺方法进行规范,是影响质量的主要因素。结合企业实际设备、工艺情况,提出了更加完善的工艺方案,并辅以对现场工艺执行情况进行监控,以及质量控制方案的落实,不断提升产品实物质量,确保加工的产品满足客户要求。     

浅谈纯电动汽车电池包总装工艺的应用

以总装电池包举升装配工艺为分析对象,为实现精益化装配工艺,立足于传统汽油车与纯电动车共线生产的发展趋势,根据产品输入及工艺要求,通过对多种装配工艺方案进行论述与分析,对比同行业装配方法,设计出一种新型机械手随行举升装配系统工艺,并成功应用,从而实现节省投入成本和缩短开发周期的目的,同时提升整车生产保证能力,为公司创造了巨大的经济效益。     

汽车后悬架落地拧紧方案的探讨

为了满足产品的设计要求,通过对比3种后悬架装配工艺方案的技术难度及成本,确定能够运用不同的工艺技术方案来满足产品规定的性能要求,根据主机厂的实际情况确定最优的落地拧紧方案.满足了产品要求在空载状态下将后悬架铰链复紧的技术要求,同时兼顾了柔性化生产的要求.结合生产线的实际情况,制定出切实可行的工艺方案,并进行验证,最终确...     

水星四缸缸盖铸件的铸造工艺研究

在金属型重力铸造工艺条件下，成功生产复杂的发动机铝合金缸盖铸件的过程。在工艺设计方面，根据产品结构与合金特性确定铸造工艺方案，合理地设计浇注系统、冒口系统；在生产方面，严格控制芯砂的性能、原辅材料质量及合金的冶炼工艺及浇注工艺参数。     

小产量车型工艺设计中的成本控制——以某品牌汽车焊装门盖线工艺方案为例

以某品牌轿车小产量车型门盖线工艺方案的成本控制设计为例,详细介绍了小产量车型工艺方案成本主要控制点:手工和自动作业形式选择,优化工艺方案、优化工艺流程、优化工艺布局、优化物资共用和产品同步工程评审,为公司在后续小产量车型的工艺设计及业内同行提供若干参考和建议。     

试论产品明细表、产品图纸、工艺路线和工艺的统一性

本文以车架为例论述了产品明细表、产品图纸、工艺路线和工艺三者的统一性，论述了三者统一的必要性及其不利影响，提出了解决产品明细表、产品图纸、工艺路线和工艺的统一性的方案，也可作为我公司新产品开发中，其余分组实现统一性的参考。     

制动管束设计生产一致性研究

为解决制动管束总成存在一致性差的问题,对制动管束的设计、生产过程进行研究,通过优化布置方案、统一设计标准、改进生产及装配工艺3方面措施进行了多项改进,采用集成方案设计、成型管束方案,管束设计、生产、装配采用统一基准并创新性采用立体工装保证产品一致性。通过对优化后的管束总成试制、试装,取得了较为显著的提升效果并且较大幅度降低了管束装配工序的生产节拍。     

我国汽车制造供需网协同生产系统模型研究

在对我国汽车企业现行制造系统调研分析的基础上,对整车厂及其全供需网的制造环节提出了工艺规划、灵活生产计划、制造执行及优化和生产调度与过程控制等方面的模块化解决方案,该方案对于其他复杂产品的协同生产系统也具有较好的适用性和参考价值.     

双联倒锥形齿轮滚齿工艺研究

为使汽车变速器换档时齿轮进入啮合迅速、平稳,工作时不脱档,将某型号变速器换档滑套设计为双联倒锥形齿轮结构。采用复合滚齿工艺方案一次切削出2个倒锥形齿圈,由于两齿圈的对称中心装夹后不易确定,在滚齿调试时往往产生大量废品,而且更换产品时间较长,不符合精益生产要求。本文介绍一种工艺方案,可以很快计算出两齿圈的对称中心,以保证滚齿调试时不产生废品,而且大大提高了更换产品效率。     

Design optimization of an injection mold for minimizing temperature deviation

The quality of an injection molded part is largely affected by the mold cooling. Consequently, this makes it necessary to optimize the mold cooling circuit when designing the part but prior to designing the mold. Various approaches of optimizing the mold cooling circuit have been proposed previously. In this work, optimization of the mold cooling circuit was automated by a commercial process integration and design optimization tool called Process Integration, Automation and Optimization (PIAnO), which is often used for large automotive parts such as bumpers and instrument panels. The cooling channels and baffle tubes were located on the offset profile equidistant from the part surface. The locations of the cooling channels and the baffle tubes were automatically generated and input into the mold cooling computer-aided engineering program, Autodesk Moldflow Insight 2010. The objective function was the deviation of the mold surface temperature from a given design temperature. Design variables in the optimization were the depths, distances and diameters of the cooling channels and the baffle tubes. For a more practical analysis, the pressure drop and temperature drop were considered the limited values. Optimization was performed using the progressive quadratic response surface method. The optimization resulted in a more uniform temperature distribution when compared to the initial design, and utilizing the proposed optimization method, a satisfactory solution could be made at a lower cost.     

气体涡轮流量计密封性检测设备设计

介绍了气体涡轮流量计密封性检测设备的设计过程,主要包括设计方案的确定及制造实施中的结构改进过程。     

某车型车门内板试制工艺及模具设计

文章主要阐述了借助Autoform软件对某车型车门内板进行冲压成型模拟分析,制定试制工艺方案以及设计试制拉延模,进行冲压件的调试生产,并简要说明了模具设计、冲压件试压过程中需要注意的要点。不仅积累了冲压件试制工艺开发的经验,而且对后期的正式模具开发提供了依据,降低了正式模具开发的风险。     

轿车覆盖件冲压生产线设计及质量控制

轿车覆盖件冲压是轿车制造的重要生产过程,也是轿车生产质量控制的重要环节。本文介绍了国内外轿车企业模具规划、覆盖件模具设计制造,覆盖件冲压生产线工艺设计和覆盖件产品的质量控制方法。     

客车车架总成焊接加工工艺方案分析

从客车车架总成加工工艺方案的制定以及焊胎型式的选择入手,对客车车架总成的加工工艺方案作详细地分析。为降低客车车架总成生产成本等做必要的技术前期准备。     

无缝钢管翻边工艺分析与模具设计

论述了无缝钢管的翻边原理与变形特点,详细介绍了无缝钢管翻边模具主要部件的设计要点以及模具结构。     

汽车护板注塑模具三维设计及制造

本文分析汽车护板注塑模具的设计和制造,详细介绍了以UG注塑模为基础的三维设计方法,并通过数控加工对注塑模具的三维制造过程进行了阐述.设计和制造三维注塑模,可以有效地改进模具的设计和生产效率,缩短模具研制时间,在一定程度上帮助了技术人员.     

柔性化模具制造技术的研究与应用

本文通过分析多功能修边模、纵梁成形模制造技术的研究与应用,显示柔性化模具制造技术对提高产品质量、生产效率和技术管理的重要作用,为降低生产成本、实现快速应变、提高工装管理效能,开拓了柔性化制件生产技术的新思路。     

提高标准件模具寿命的有效途径

在汽车标准件的生产过程中,模具起着主导作用,只有提高模具寿命,才能起到事半功倍的效果。有效提高标准件模具的寿命,除了需要合理选用模具的材料,合理设计模具的结构,做好模具的热处理以及加工与抛光外,还要选用恰当的润滑剂和精度高的设备,同时要加强管理,提高操作者的素质。     

汽车内饰件的设计开发（续1）

在汽车整车设计开发过程中,内饰件的设计开发占有很重要的地位,内饰件的间隙面差是整车制造精度的很好体现,内饰件的配合与设计有密不可分的关系。文章介绍了一些内饰件的设计开发经验,总结了在设计前期一定要充分对比成熟结构,防止低级设计失误的发生。通过这些整改,整车内外饰精细水平能得到很大的提升。指出前期设计失误对生产有很严重的影响,同样会加重工人的劳动强度,因此一定要尽量避免。