信息简讯

制造业或许迎来参与全球化最好时机由美国次贷危机带来的金融风暴正在快速向全球蔓延,以出口导向型为主的中国制造业该如何应对这突然变化? 10月13日,在"中国制造业论坛2008年会"新闻发布会上,亚洲制造业协会秘书长罗军提出,中国制     

玺玛借助制造优势实现品牌发展

正在一个开放的,全球化竞争的环境下,企业的竞争优势有可能向所有禀赋资源比较优势的市场或产品领域渗透。中国企业在全球竞争中的优势往往体现在制造业尤其是传统制造业领域,因为中国制造业是最能体现我国具有的比较优势的产业,也是最具创新潜力和国际竞争力的产业。     

业务流程管理是适合国内汽车行业的一剂良方

随着IT技术的发展和应用，世界进入到一个信息化的时代，经济也正向着全球化发展。中国汽车工业面临着前所未有的高度市场化竞争环境，传统的管理方法和手段严重制约着企业快速发展和壮大，企业管理的变革和业务流程的创新也势在必行，通过管理信息化建设快速提升企业竞争力成为中国制造业战略布局中的重要一步。经济全球化之下，汽车行业有可能成为世界的制造中心，这是加入WTO后，中国汽车工业遇到的最大的一个机遇。     

奋力推进信息化 实现江苏交通发展大跨越

0 引言 自20世纪90年代始,世界经济呈现出全球化日益增强、科技革命迅猛发展和产业结构调整步伐加快之三大趋势,其集中体现和主要标志是信息化进程日益加快.党的"十五"届五中全会明确指出,信息化是覆盖现代化建设全局的战略举措,是我国产业优化升级、实现工业化和现代化的关键环节;要以信息化带动工业化,发挥后发优势,实现社会生产力的跨越式发展.我们交通行业只有顺应时代潮流,积极探索和推动交通信息化发展,才能不辱作为国民经济和社会发展基础性、先导性产业的使命.     

实施ERP/CRM系统建设数字化企业--东风朝柴公司信息化建设成为辽宁省制造业典范

9月28日，东风朝柴公司门前彩旗飘扬，彩幅高悬，辽宁省装备制造业企业信息化现场经验交流会在这里隆重召开。来自全省各市信息产业部门领导、装备制造企业代表160多人齐聚朝柴，就装备制造业信息化建设工作进行经验交流和研讨，东风朝柴公司信息化建设成为辽宁省制造业典范。     

日本汽车零部件企业在华投资动向及生产经营中存在的问题

随着日本汽车制造业在华生产 规模日益扩大.日本汽车零 部件企业发展呈现出以下特点:一 是整车企业与零部件企业之间传统 的.系列"关系发生了变化;二是零部件技术高新化及标准化、供货系统化和经营全球化;三是加大企业科研开发力度.     

我国工业企业CAD/CAM技术运用的现状调查及前景分析

信息化是提升企业竞争力,改善企业经营绩效的重要手段。自党的十六大制定了"以信息化带动工业化"的方针以来,各级政府和工业企业对信息化工作都十分重视。伴随世界工业与计算机技术的飞速进步,CAD/CAM技术的出现使中国工业企业,尤其是机械设计与制造业领域实现了长足发展。为进一步了解工业企业在技术信息化领域的应用现状及其未来需求,更好地开展工业企业信息化建设工作,本课题组就CAD/CAM技术在我国工业企业的运用现状和发展趋势进行了调查和研究,并就该技术的未来前景进行了分析和预测。     

保隆:ERP工具应对行业挑战

<正>在竞争激烈的汽车行业,如何在信息化工具的支持下,提高效率、降本增效,并进一步提高研发,实现智能制造,是企业提高竞争力的关键。快速发展的汽车制造业正呈现新的趋势,如全球化、智能化等,这些新趋势的出现对供应链管理也提出了更高要求。从多模式生产到物联网和工业4.0,如何应对来自供应链的挑战并满足新需求,是企业急需解决的一大课题。不久前,本刊记者与上海保隆汽车科技股份有限公司(以下简称"保隆")总裁张祖秋就零部件企业如何提高供应链管理等问题进行了面对面的交流,这家成立已18年的本土零部件公司通过ERP软件工具来提升供应链的效率和透明度,并进而提高企业竞争     

企业物流信息化障碍解决思路探索

伴随着中国市场经济的逐步推深,消费者日益成熟,企业要在市场竞争中胜出,必然需要快速反应消费者的需求,以最短时间将产品投入市场;企业要做到快速响应市场,实现供应链一体化,物流信息化在保障这个目标实现中起到极其关键的作用,但是无论是在国内还是国外,物流信息化在开发和应用过程中失败的比例远高于成功的比例,究其原因固然有企业所难以克服的一些客观因素导致,但并非所有的因素都是不可避免的。下文主要探索信息化开发和使用失败的主要因素以及可以采用的应对之策。     

冲压车间生产管理系统分析及设计

分析了整车制造业企业冲压车间业务点及生产方式,针对生产线之间相互独立、缺乏数据传递,而导致形成信息孤岛问题,设计了基于面向制造企业车间执行层的生产信息化管理制造执行系统(MES),设计开发了MES 实时数据监测系统。使用被动扫描式实现现场设备状态的实时采集。用户可以通过PC 浏览器远程监测现场设备的工作状态。MES 实时数据监测系统开发成本低、运行稳定且维护简便,可以替代传统岗位式监测方式,具有较高的研究和市场应用价值。