电主轴常见故障分析与维护

介绍了J4M011A和DMS080两种进口电主轴的基本特点,分类汇总了冷却液泄露、主轴抱死和异响等电主轴的常见故障,分析了密封失效和主轴轴承失效导致主轴故障的原因,阐述了电主轴定期维护的方法和要点,有效的降低了设备故障率。     

COMAU高速加工中心维护初探

分析了柯马COMAU-URANE25／35高速加工中心的结构特点，介绍了其核心部件电主轴、直线电机以及Gantry同步原理。结合工厂实际应用，对高速加工中心的现场维护方法进行了探讨与总结。     

COMAU高速加工中心结构与维护

本文分析并阐述了柯马COMAU-URANE25\35高速加工中心的结构特点,介绍了其核心部件——电主轴、直线电机以及Gantry同步原理。同时结合工厂实际应用,对高速加工中心的现场维护方法进行了探讨与总结。     

加工中心电主轴的常见故障及维修

本文简述了加工中心电主轴的结构及功能作用,介绍了电主轴机械类和电气类的常见故障,同时指出了有些故障可自主维修,但主轴轴承故障等则不宜自主维修,应由专业维修公司维修。以Kessler DMS:112.AM.4.FOS型号电主轴为例,详述了自主维修的维修步骤及注意事项等。     

高速柴油机主轴承的设计与计算

对高速柴油机曲轴主轴承的受力进行了分析，介绍了主轴承座、主轴承盖及主轴承螺栓的结构设计与计算，并以某一高速柴油机的主轴承为例进行了计算。     

陶瓷轴承常见故障及预防

陶瓷轴承运转不正常时,常见以下现象:陶瓷轴承过热、噪音过大、寿命过低、振动大、达不到机器性能要求、陶瓷轴承在轴上松动、轴转动困难等。陶瓷轴承在运转中不能直接观察到的,但可通过噪音、振动、温度以及润滑剂等等状况,观察陶瓷轴承的异常。机械损伤严重时,在接触外表发生金属剥离以及出现大面积的杂乱划伤。     

高速加工技术及其在汽车制造业中的应用

分析并阐述了高速加工技术的内涵及其发展状况,介绍了国外高速加工中心的结构特点以及实现高速切削的基本要求和主要因素。分析了汽车制造业中装备技术的发展趋势及主要特点。阐述了高速加工技术以及电主轴、直线电机等机电一体化产品在汽车制造行业中的应用。     

考虑非稳态传热的高速汽油机主轴承润滑分析

针对一款高速汽油机主轴承内部润滑与摩擦磨损问题,考虑到轴承承载不均导致的轴瓦与润滑油非稳态传热,基于弹性流体动力润滑(EHD)和轴承动力学理论方法,通过迭代计算,得出该高速汽油机具有代表性的第三主轴承在最大转速(9500 r/min)时轴承内部精确的温度场与热变形,并以此为轴承新的几何轮廓边界条件分析轴承的实际润滑情况.结果表明,与未考虑轴瓦温度场及热变形相比,轴承润滑状态明显恶化,具体表现为轴承最小油膜厚度减小、最大油膜压力增大,且出现较严重的磨损.最后通过发动机台架试验测得轴承的实际工作情况,并与计算结果进行对比,计算结果与实际摩擦磨损情况吻合,验证了所用方法和所得研究结论的正确性.     

新车定保时应保养发电机

最近发现几辆CA1092型载货汽车行驶2000km左右,汽车发电机损坏事例。损坏部位都是后端60202轴承烧死,我们对烧死的轴承进行了分析,认为是属60202轴承内润滑脂不良或缺少润滑,发电机在高速满负荷工作     

车用轴承损坏的形式与原因

<正>滚动轴承的损坏形式与原因①轴承变成蓝或黑色。这是使用过程中温度过高被烧引起的。此时,若几何精度和运动精度尚好,应检查硬度是否尚好,其方法是:用锉刀锉削轴承外圈圆角部     

基于接触变形量修正模型的圆锥滚子轴承刚度计算

轴承接触受力以及刚度计算是一个非线性力学问题,文章基于修正的Palmgren模型对圆锥滚子轴承的滚子接触力和接触刚度进行了计算。通过对所有滚子的接触力、力矩以及其对轴承内外圈造成的接触变形的计算和叠加,推导了圆锥滚子轴承的刚度模型。为了验证模型,建立网格数量多、精度较高的圆锥滚子轴承有限元模型,计算了滚子以及外圈的应力分布情况,通过对有限元计算结果接触力和接触变形量的提取,识别了轴承刚度并与文章所建立模型的计算结果进行了对比,结果表明,所建立模型是准确的。     

高速内燃机曲轴滑动轴承材料

随着内燃机技术水平日益提高、运转条件越加强化及对轴承认识的不断加深,使人们对发动机轴承的设计制造和材料选择提出了新的更高的要求井成为内燃机研制中不可缺少的研究课题。本文编者根据多年的工作经验,就高速内燃机曲轴的滑动轴承材料的选择做了较详尽和全面的介绍。文中还讲述了发动机轴承的工作环境和轴承材料性能的评定方法,以及当前采用的各种轴承材料和轴承性能等方面的问题。     

日新月异的维修领域——电主轴剖析

本文通过对高频电主轴原理和结构的分析，结合几个维修案例，对电主轴的自主维修提供了许多新的维修思路及方法。     

基于振动信号分析的变速器滚动轴承损伤过程监测研究

对三轴式5挡变速器进行等幅疲劳试验,采用均方幅值和全频带包络法对变速器疲劳寿命周期内的振动信号进行了分析,对变速器及轴承的损伤过程进行了监测,并对轴承的失效原因进行了分析。结果表明,在高速挡工况下,均方幅值可以作为轴承损伤过程监测的宏观指标;全频带包络分析方法可以有效监测轴承损伤过程;两者结合可以更好实现变速器滚动轴承损伤过程的在线监测。     

汽车轮毂轴承及主销松旷间隙自动化检测方法探讨

对汽车轮毂轴承处、主销处存在的松旷间隙以及2种间隙的区分等进行了力学分析，提出了轮毂轴承及主销的配合间隙的自动检测方法。该方法是通过分析车轮在支承台板的带动下产生的位移和驱动力关系特征曲线实现的，基于该方法开发了自动化检验台。最后通过实车测试对该方法进行了验证。结果表明，检验台测试结果与百分表测量结果基本一致，最大相对误差不超过5％，满足了快速检验的精度要求。     

基于整体模型的发动机主轴承壁强度分析

对采用局部模型进行发动机主轴承壁强度分析的不足进行了研究,提出了包含完整机体与主轴承盖的整体模型的分析方法。针对某直列4缸柴油机,根据标定转速与最大转速2个工况下主轴承载荷曲线选取曲轴危险转角,以危险转角下主轴瓦的油膜压力与燃烧压力作为工作载荷,进行了基于整体模型的主轴承壁强度分析。结果表明,整体模型法能够更真实地反映主轴承壁的受力情况,提高了计算精度。     

考虑浮环支承的涡轮增压器转子系统动力学行为研究

车用涡轮增压器作为一种高速旋转机械是由浮动轴承支承的。在高速高温工况下油膜的强非线性作用使转子系统在较大的转速范围内表现出复杂的动力学现象。本文利用双油膜短轴承模型结合涡轮增压器转子离散化模型进行建模和数值仿真,分别从浮环转速比、特征频谱、油膜偏心率三个方面比较分析来描述涡轮增压器全浮动轴承支承的转子系统的失稳特征。     

CA488发动机缸体主轴承孔综合测量仪

ＣＡ４８８发动机缸体主轴承孔综合测量仪是集传感器技术、电子技术和计算机技术与一体的高新技术含量的综合性在线检测仪器。它可对一汽二发厂的ＣＡ４８８发动机缸体主轴承孔的尺寸、形状和位置精度进行快速检测，以控制加工质量，提高缸体加工的合格率，确保发动机质量。     

电主轴系统在五轴数控铣床改造中的分析与应用

本文介绍了利用意大利FIDIA公司的M5A/27型集成C、A轴传动系统的电主轴铣头改造意大利O-ERLIKON公司产TF23五轴数控铣床的过程。重点分析了电主轴相关系统的设计思路、方案选型和调试要点,并对改造方案的实施效果进行了总结。     

基于DFSS的变速器一体式轴承接触应力优化设计

轴承接触应力直接影响轴承的寿命.文章以某款变速器一体式轴承优化设计为例,基于DFSS设计方法,对轴承滚子直径、倒角和修形进行优化,同时考虑轴承游隙及其磨损影响.结果表明,DFSS方法能有效降低轴承接触应力、提高轴承稳健性,对变速器轴承设计开发具有显著的工程意义.