三孔精镗床安装调试的工艺分析和实践

三孔精镗床零部件加工完毕，其安装调试是试制成功与否的重要工作。首先我们根据机床的结构编排安装顺序，注重机床的基准安装；制作高精度的工装，在水平仪的监测下，钳工反复刮研床身和六个定位座的结合面，使六个定位面精度达到甚至超过设计要求。在定位座上置放三孔测量器（零级精度），计量监测，钳工配合，各部件都以测量器为标准进行安装调试。该机床安装完毕进行测试，其整体精度完全达到或超过了设计要求。     

专用多头镗床停台的原因及修复措施

专用多头镗床国在动力学相互移位，造成加工工件中心中工尺寸及相关形位公差超差。在对该机床故障原因分析的基础睛，经多次维修，改造，使这一问题得到解决。     

基于PLC的T68镗床电气改造

介绍了T68镗床电气系统PLC改造的方法及相关的技术原理。限流电阻的引入和PLC系统的改造是电气改造时可确保机床电气系统可靠运行的有效措施。     

客车焊接构架专用镗床的优化设计

客车焊接构架专用镗床已成为我厂构架加工的必备设备之一，它的使用从技术上解决了客车生产的关键问题。特别是采用了新型刀具－镗刀刀模块以后，使操作者对刀作到了快而准，提高了构架加工的工效和质量。     

16V240柴油机机体曲轴孔凸轮轴孔三孔精镗床设计

阐述了东风４型内燃机车用１６Ｖ２４０柴油机机体曲轴孔、凸轮轴孔三孔精镗床设计方案－－框架式镗模系统的构思与结构以及该镗床的简介。     

3对顶尖抱轴瓦镗床的研制

阐述了3对顶尖抱轴瓦镗床的主要参数设置,布局特点,制造组装关键技术。经使用表明,3种轴瓦距的牵引电机抱轴瓦孔经此镗床加工后,其尺寸和形位公差满足要求。同时3对顶尖结构技术也适用于对现有单对顶尖抱轴瓦镗床的改造。     

镗床主轴锥孔的简易修复方法

大型卧式镗床主轴的锥孔,是用来安装刀具或工具的,由于长期频繁使用而产生磨损,使得刀具或工具在锥孔中定位不好,锁紧不可靠,影响了正常使用,此时需对锥孔进行修复.但因主轴锥孔淬火后硬度高,修复时只能采用磨削方法.     

增加镗床行程的方法

1前言 在镗削加工中,经常会遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况,如一些产品及工装(主要是焊接工装).并且孔距公差较小(9级左右),若因时间或其他原因不能外协加工时,可采用以下几种简单易行的方法.以TPX6119为例,其工作台横向行程为900 mm,主轴箱升降行程为900 mm.由于行程达到极限位置时,回程误差无法消除,根据经验,实际使用时可在其两端各留10 mm左右,即工作台横向行程为880mm,主轴箱升降行程为880mm.     

货车通用车轮轮毂孔数控立式镗床机械手的故障分析与改造

针对车轮轮毂孔数控立式镗床机械手连接轴平键工作表面被压溃的问题,提出对机械手机械传动系统的改造方案.基于平键的强度计算和扭矩、应力计算,提出将二级减速系统由行星齿轮减速机变为蜗轮蜗杆减速机方案.实施改造方案后,机械手故障停机率降低,提高了使用效率.