WSM多功能逆变焊机程控电路的设计

设计了一套用于WSM多功能逆变焊机的程序控制电路，分析了电路组成和工作原理。采用集成电路和模拟控制电路进行程序控制。实践表明：该程控电路具有使用可靠、控制精度高、抗干扰能力强等优点。     

WSM多功能逆变焊机程控电路的设计

设计了一套用于WSM多功能逆变焊机的程序控制电路,分析了电路组成和工作原理.采用集成电路和模拟控制电路进行程序控制.实践表明该程控电路具有使用可靠、控制精度高、抗干扰能力强等优点.     

WSM-125逆变式多功能焊机的研制

介绍了一种主电路采用MOSFET和铁氧体磁芯构成单端正激的逆变式多功能焊机;设计了以PWM为核心的控制电路配以恒流内拐式外特性,从而保证了焊机具有良好的静、动特性.分析和实验结果表明该焊机具有可靠性高,实际焊接效果好的特点.     

WSM—125逆变式多功能焊机的研制

介绍了一种主电路采用MOSFET和铁氧体磁世构成单端正激的逆变式多功能焊机；设计了以PWM为核心的控制电路配以恒流拐式外特性，从而保证了焊机具有良好的静、动特性。分析和实验结果表明：该焊机具有可靠性高，实际焊接效果好的特点。     

NB系列焊机的软件控制及应用

NB焊机由微处理器控制，全桥逆变。具有一元／二元化调节；实芯／药芯焊丝选择；电源电压过压、欠压、缺相、过热保护。     

数字控制逆变焊机抗干扰技术设计研究

本文详细地论述了来自焊机系统内部和外部的各种电气干扰,并在电路设计、PCB制板及程序编制的过程中采取了相应的措施,其中在硬件抗干扰方面阐述了焊机主机箱的抗干扰、单片机最小系统的抗干扰、电源抗干扰和PCB抗干扰等措施,在软件抗干扰方面给出了软件冗余技术、软件陷阱技术、数字滤波和"看门狗"技术等。实践证明这些抗干扰措施有效地解决了焊机控制系统的干扰问题。     

现代船舶工业中逆变焊机与气保护焊丝的应用情况

在船体建造中,焊接工时约占船体建造总工时的30％-40％,焊接成本约占船体建造总成本的30％-50％。船舶焊接质量是评价船舶质量的重要指标,焊接的生产效率也是影响造船生产成本的主要因素之一。     

网络计划技术在船厂技术改造中的应用

江南造船厂从1981年起,在技术改造工作中应用网络计划技术的科学管理方法。四年多来的实践表明,在相同的人力、物力、财力的条件下,应用网络计划技术,能加快老厂的技术改造步伐,提高工厂的综合生产能力,获得较好的经济效益。     

微机及载波控制逆变CO_2焊机的应用前景

通过对载波控制技术在焊机上的应用的研究,集成微机控制技术、IGBT逆变焊机节能技术,研发新型高效节能的微机及载波控制逆变CO2焊机,其效率比传统的硅整流CO2焊机提高30%以上;比传统的IGBT逆变CO2焊机节电10%,效率达到95%.因此,它为耗能巨大的电焊作业提供了节能降耗重要途径.可见这种技术先进、功能强大、人机界面友好、性价比甚高的微机及载波控制的逆变CO2焊机必将成为船舶高效焊接重要的工艺装备.     

引领逆变焊机发展的企业——汇力达

2006年初,一个新的逆变电焊机品牌——汇力达,在中国逆变电焊机行业掀起了一阵震撼!她以其自有的内在品质、稳定的使用质量、新颖的外形设计、合理的价格体系,为其在中国电焊机行业赢得了一席之地,获得了使用客户广泛的好评和认同,树立了良好的品牌形象!她,就是成都汇力达焊接技术有限公司——一家以产品品质和质量求发展的新兴的民营企业!     

船厂设计和改造应用成组技术的探讨

通过对船厂建设历史的回顾及船舶产品工艺资料的分析,表明船厂存在着按成组技术理论组织生产的基础和前提条件,存在着实施成组技术的必要性和可能性. 本文并介绍了按成组技术原理作船厂设计的特点与一般工艺设计的区别、实施成组技术的经济效益和实施步骤.     

船厂建设的环境保护工作

本文根据造船工业的特点,提出了船厂建设和生产发展与环境保护的关系,环境保护的基本要求。剖析了船厂的生产工艺和排污情况,提出了可供采用的措施。对于新建、改建、扩建项目必须执行环境影响评价报告制度。     

船厂承接业务的科学决策

所谓科学决策,是指人类在管理社会和自身活动中,在需要采取行动时,按照一定的目标,全面准确地权衡各种信息、情况和结果,有比较、有选择地,并辅以一定的程序而作出的决定。     

国外船厂的现代化改造与数控技术的应用和发展

本文总结了国外船厂应用数控技术和计算机技术进行老厂改造实现企业管理和生产技术合理化的主要做法和经验，并介绍了造船领域机器人的开发应用现状。     

船厂焊机管理监控系统应用

为解决船厂缺乏对焊机焊接参数、作业人员和设备状态的实时监控而导致焊接工件被破坏时得不到有效处理的问题,提出运用焊接数据采集技术和无线传输技术实现对焊接信息的采集和传输,并设计焊机监控软件分析焊接数据、焊机和焊工的工作时间分布、设备状态等信息,从而实现对焊接作业的有效管理和监控,进一步促进船舶制造质量的提高。