HX_D1C型机车车体底架侧梁梁体铣削工艺改进

HXD1C型机车底架侧梁梁体由于结构特殊,铣削加工中刀片消耗大、加工振动大、成品率及加工效率低。文章从刀具、装夹方式、设计结构以及工艺参数、加工路线等方面进行优化,改进了铣削加工工艺。     

刀具动平衡技术在城轨车辆加工中的应用

文章介绍了高速旋转刀具动平衡技术的概念,立足于现有的加工条件,以城轨车辆加工的部分刀具为例,分析了动平衡技术对车辆加工的影响及刀具动平衡技术的应用.     

用普通车床车削多头蜗杆

蜗轮蜗杆组成的运动副常用于机械传动机构中，多头蜗杆的车削加工技术要求高、加工难度大。因此着重介绍了用普通车床车削多头蜗杆的刀具和采用小拖板分头的加工方法。     

用普通车床车削多头蜗杆

蜗轮蜗杆组成的运动副常用于机械传动机构中,多头蜗杆的车削加工技术要求高、加工难度大。因此着重介绍了用普通车床车削多头蜗杆的刀具和采用小拖板分头的加工方法。     

13B型车钩钩舌加工工艺设计及应用

分析在摇臂钻床上加工13B型车钩钩舌的加工工艺弊端,针对工装设计不合理、定位精度差、刀具悬出量过长及无冷却系统等问题,改进了工装结构设计和刀具结构设计,有效地提高产品加工质量。介绍了改进后加工工艺的特点。     

土耳其轻轨细长轴车削加工工艺

土耳其轻轨动力车轴属于细长轴,其刚性较差,车削加工时产生的受力、受热变形比较大,一般情况下较难保证细长轴的加工质量要求。从工件装夹、辅助设备、刀具选择、切削参数等方面,制定了相应的对策和具体工艺方案,用科学的制造工艺技术保证了产品质量。     

基于UG和VERICUT软件的整体叶轮四轴数控加工与仿真

由于整体叶轮具有叶片薄而弯曲程度大、数目多和流道空间小等结构特点,在加工过程中,工件和刀具容易干涉、产生欠切和刀轨路径规划困难等问题。通过对整体叶轮结构的特征和加工的难点进行分析研究,合理规划整体叶轮四轴加工工艺。使用UG软件生成叶轮流道和叶片的刀具加工轨迹,经过后处理器转换为符合实际加工要求的数控代码。使用VERICUT软件构建整体叶轮实际加工所使用的四轴数控机床的仿真环境,通过对整个整体叶轮的加工过程进行模拟仿真,验证整体叶轮四轴数控加工程序的正确性。为整体叶轮加工效率和加工精度的提高,实现在四轴数控机床上的加工提供了实际参考。     

陶瓷刀的应用

陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨和耐热性能好、化学稳定性优良、不易与金属产生粘结的特点,已成为高速切削高温合金的主要刀具材料之一。只有掌握好陶瓷刀具的性能,合理选择技术参数,才能把它应用于各种难加工材料的加工。     

陶瓷刀的应用

陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨和耐热性能好、化学稳定性优良、不易与金属产生粘结的特点,已成为高速切削高温合金的主要刀具材料之一。只有掌握好陶瓷刀具的性能,。合理选择技术参数,才能把它应用于各种难加工材料的加工。     

浅谈数控车削加工中刀具补偿问题

一、刀具补偿的提出在对工件进行加工编程时,无需考虑刀具的长度、刀尖半径及刀具磨损。可以直接根据图纸对工件尺寸进行编程,而将刀具的参数单独输入到一专门的数据区内,在程序中你只要调用所需的刀具号及其补偿参数,控制利用这些参数执行所要求的轨迹补偿,从而加工出所要求的     

摆线铣削在动车组转向架构架加工中的应用

针对动车组构架结构特点,结合生产实际,研究应用摆线铣削对构架进行加工,提高加工效率、延长刀具寿命,提高刀具切削刃的利用率,降低加工成本和操作者劳动强度。     

高速动车组铝结构侧墙加工工艺研究

高速动车组侧墙部件是高铁铝结构的核心部件之一,由于整车挠度的技术要求,需带预制挠度焊接和加工,开发一套既能准确补偿挠度变化、又能快速有效完成加工过程的侧墙加工工艺是全面提高铝结构大部件加工能力的关键。研究了侧墙加工的工艺开发、夹具设计、刀具选型、工艺流程及数控程序的三维仿真验证。     

偏心相贯孔倒圆角加工程序的研究

建立了偏心相贯孔倒圆角加工路径的数学模型,给出了刀具及刀具参数的选择原则及相贯孔倒圆角的宏程序.     

GLGQXX铝合金车削加工表面残余应力研究

铝合金的热胀系数大、刚度低、切削热容易导致工件扭曲变形,加工精度降低。针对此问题本文通过正交试验的设计方法对GLGQXX新型高强度铝合金材料进行车削加工实验研究,旨在研究不同切削参数对表面残余应力的影响趋势,并建立起有关于GLGQXX新型高强度铝合金的预测经验模型,为GLGQXX新型高强度铝合金切削工艺参数的制定及切削刀具设计提供一定的参考依据,以实现降低刀具磨损量,提高加工表面质量和生产效率的目的。     

Cimatron软件用于高速铣削加工编程

1 高速加工编程要注意的问题 采用高速铣削加工编程的原则主要与数控加工系统、加工材料、所用刀具等因素有关.使用Cimatron的CAM系统进行数控编程时,除刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外,加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键.如何选择合适的加工方法进行较为合理、有效的高速加工,需要考虑以下2个方面的问题:     

一种倒圆角的方法

介绍1种倒圆角的方法：在车床或铣床上使用标准圆角端铣刀作为成形刀具加工内孔或外圆圆角。选择好合适的刀具半径后，对于车削加工把刀具装在车床的镗刀架上而对于铣削加工则将刀具装在铣床的可调镗头上。应当注意，安装时可能需要专用的适配器来配合刀柄夹在刀架上。     

钛合金离心式整体叶轮加工工艺研究

通过生产加工实践,编制了钛合金离心式整体叶轮加工工艺,分析生产加工细节中的刀具选择、切削加工方式及参数应用等,解决生产加工中出现的问题,以使生产工艺更精准,加工效率和稳定性更高。     

280型气缸套数控加工工艺

介绍了280型气缸套的结构特点、工艺和加工难点,通过选择合理的加工工艺、切削刀具以及走刀路线、切削参数等,提高了280型气缸套产品质量,充分发挥了数控设备的加工效率。     

列车车轮数控车削余量在线测量技术

针对列车车轮毛坯轧制时尺寸不均匀、散差较大、按最大毛坯编程加工效率偏低的情况，阐述了在具有切削力检测功能的数控系统中，对毛坯制造误差大的工件数控加工时，其加工余量在线测量的原理和方法，推导出了走刀次数、切削深度和刀具轨迹的计算公式，并以某规格的列车车轮的车削加工为例研究了测量工艺规划的要点。     

TBM掘进机关键部件--盘型滚刀的研制

TBM刀具是关系TBM掘进速率的基本要素。通过对刀具工作条件的分析和研究,指出刀具寿命与岩石完整性及其在刀盘的位置相关;提出关于整刀及其刀圈、刀体、刀轴、托架、轴承、油封等部件选材、热处理和加工精度的技术指标要求以及相应试验方法和原则;最终以刀位系数作为刀具评价标准,选取优良刀具进行现场试验。