浅析碱性电弧炉冶炼B^＋级钢工艺

详细叙述了碱性电弧炉的冶炼B^＋级钢的工艺流程。实践表明，按该工艺操作对提高B^＋级钢钢水质量和缩短炼钢时间有明显的效果，同时改善了转K6型转向架摇枕侧架的组织结构、力学性能和表面质量。     

电弧炉炉内炼钢强化冶金新工艺

对电弧炉炉内强化冶炼的５个工艺试验表明，该项工艺在节电降耗，提高钢水质量和改善劳动条件诸方面都有明显的经济效益和社会效益。     

锅炉冲渣废水在湿式脱硫中的应用

将锅炉冲渣废水应用于烟气脱硫系统,充分利用灰渣中碱性物质后,补充投加少量碱性药剂,采用双碱法脱硫,脱硫效率达到55%,脱硫成本低廉,表明以锅炉冲渣水为水源进行湿法除尘脱硫,既经济又可达到稳定脱硫的目的。     

铸钢夹杂物球化变质处理工艺研究

阐述了低合金铸钢主要夹杂物的来源及对钢性能的影响,分别在中频感应炉和5t电弧炉-喂线设备上对B级钢、C级钢进行了球化变质处理工艺试验.试验结果表明,无论是中频感应炉熔炼还是电弧炉熔炼,对其所熔炼的钢水,只要实施变质处理,均能够达到夹杂物球化或细化的冶金工艺效果,且C级钢的力学性能有显著提高.     

SVC抑制电压波动的效果研究

电压波动是常见的电能质量问题之一,会给电力系统带来很多负面影响,严重干扰电力系统的安全稳定运行。电弧炉作为大功率非线性负荷,在工作过程中会产生严重的电压波动,为了防止这种波动影响电力系统中的其他负荷,常采用静止无功补偿装置(SVC)来抑制这种波动。通过对某钢铁公司70 t电弧炉冶炼过程中的电压波形进行分析,论证了SVC对电压波动有良好的抑制效果。     

电弧炉供配电方式的改进

电弧炉是目前铁路机车车辆制造和修理工厂用来冶炼、浇注摇枕侧架和构架等各种铸钢件，以满足正常生产需求的重要设备。它的耗电量高、冲击负荷大，且为间断作业(一般为夜间作业)。与一般性质电力负荷的设备相比，电弧炉对10kV供电系统的配电方式和保护方式有更特殊的要求。为了保证继电保护延时时限的配合，使继电保护装置具有选择性、灵敏性、可靠性和速动性，达到有效保护系统的目的，电弧炉宜采用两级高压放射式配电系统供电。     

喂线-吹氩炉外精炼工艺研究

介绍了路用铸钢件在冶炼过程中采用的喂线—吹氩炉外精炼工艺;给出了5 t电弧炉双联法炼钢的试验结果。通过试验和分析,确定了主要的工艺参数,并验证了工艺的可靠性。     

客车206G型铸钢架裂纹的形成原因及改进措施

通过对铁道客车２０６Ｇ型钢钢构架裂纹原因的分析，并从钢水冶炼，造型材料，铸造工艺诸方面采取了一系列有效措施，使构架裂纹明显减少。     

中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术

为控制锅炉烟气 Ｓ Ｏ２ 排放浓度，需对目前众多中小型燃煤锅炉的除尘器增加脱硫功能。对既有多管除尘器，可在其后串联一湿式脱硫装置，组成干湿组合式除尘脱硫系统；对既有麻石水膜除尘器，可在除尘器筒体内增设一旋流板，在污水循环系统中加装灰水分离器，并利用各种碱性废水，提高脱硫效率。改造后，烟尘浓度、 Ｓ Ｏ２ 浓度均达到国家排放标准。     

5吨电炉排烟除尘装置

一、概述炼钢电弧炉是铸钢生产的主要工艺设备,在冶炼过程中产生大量的粉尘和烟气,特别是熔化、氧化期,尤为可观。平均炼1吨钢产生5～8kg粉尘,如年产10000吨钢,一年內就产灰50～80吨。如不采取有效措施排除,不仅烟尘弥漫车间、腐蚀设备、厂房、危害工人的健康,而且污染厂区环境,形成公害。     

中小型燃煤锅炉湿式烟气脱硫运行管理

目前中小型燃煤锅炉多为湿式烟气脱硫。加强对湿式烟气脱硫运行中的碱性溶液pH值、烟气含湿量控制，定时清理积灰，合理调整系统风量，及时对运行中烟气颜色异常、正压燃烧及风机、烟道、水泵腐蚀损坏的故障处理。制定操作规程、运行记录等管理制度，以确保正常运行和SO2的达标排放。     

电弧炉电极调节智能控制系统研究

针对旧式电弧炉在生产过程中存在的故障率高、控制差等诸多问题,结合电极调节特点和冶炼工艺要求,依据电弧电流和弧长的关系,建立电极调节智能控制模型.在熔化期采用Bang-Bang快速最优控制提高电极快速响应性能,给出了Bang-Bang控制算法的实现方法;在氧化期和还原期采用模糊算法在线自动调整PID控制器参数来提高控制精度,依据工程实际,建立PID控制器参数自动调整模糊控制规则.结果表明,系统参数变化具有良好的适应性,并有效地减少了电极短路、断弧等现象.     

实验室电弧炉闪变模拟与SVC补偿算法研究

针对交流电弧炉软件仿真模型不能为补偿装置提供试验依据的缺点,提出了一种基于等效电路法建立的硬件模型。通过实验验证了该模型的有效性,并结合其特性设计了电弧炉用SVC控制算法,实验结果表明其抑制闪变效果明显。     

电弧炉除尘技术探究

介绍了电弧炉粉尘的特性，对干式除尘技术和湿式除尘技术进行了分析对比，指出采用干式除尘或湿式除尘应根据不同地区做出选择，并给出了电弧炉干式除尘的实例。     

D24型240t钢水车

介绍了Ｄ２４型２４０ｔ钢水车的主要技术参数，结构，试验情况，并与日本载重２８０ｔ钢水车进行了比较。     

烤包系统设计

烘烤钢水包是钢水浇铸的一道重要工序，本文详细介绍了自行设计制造的烤包系统的结构特点、主要参数的确定及工作原理，可供同类系统烤包参考。     

高炉冶炼锰铁工人职业性锰中毒报告

锰铁是冶炼各种优质钢的重要材料,高炉冶炼锰铁在我国发展很快。因此,保护锰铁冶炼工人身体健康,防治锰中毒是我们的重要任务。六四年以来,在厂党委的领导重视下,我们对锰铁冶炼劳动卫生及锰铁冶炼作业的锰中毒进行了动态观察。现将我们对锰铁冶炼职业性锰中毒的认识作点滴汇报。     

SVC在电弧炉治理中的应用研究

根据电弧炉的负载特性,结合其工作对电网电能质量的影响,提出了性价比最高的SVC（静止无功补偿装置）补偿方案。介绍了SVC方案的参数计算、控制方式和试验结果。在大量数据及波形的基础上,对其滤波、抑制电压波动、无功功率补偿效果进行了比较和评价,证明了SVC的有效性。该方案为解决电弧炉治理问题提供了工程实例,有利于今后工作的推广和改进。     

25MnNi钢炉外吹氩精炼工艺的探讨

讨论了电弧炉炉外吹氩精炼的机理，通过GCr15轴承钢炉外吹氩精炼试验，证明了吹氩精炼工艺能明显减少钢液中有害气体和非金属夹杂物含量，并根据当前电弧炉生产的实际，论证了25MnNi钢炉外精炼的可行性，提出钢包吹氩精炼试验的工艺方案。     

TRD工法联合伺服钢支撑在地铁深基坑中的应用

软土区地铁深基坑开挖围护结构中,TRD型钢水泥土搅拌墙使用越来越广泛,由于其为两种刚度相差较大材料的组合围护结构,TRD型钢水泥土搅拌墙的承载及变形机理与传统的连续墙差别较大。软土地区基坑工程,在支护结构设计及施工过程中,由于土体性质、荷载条件、施工环境的复杂性等因素,传统的钢支撑轴力在开挖过程中损失较为严重,伺服钢支撑作为轴力补偿的一种有效措施,在地铁深基坑支护结构中得到推广应用。宁波钱湖南路地铁站深基坑采用了TRD型钢水泥土搅拌墙作为围护结构,同时采用伺服钢支撑轴力补偿系统作为内支撑,对比分析实测围护结构水平位移,结果表明TRD型钢水泥土搅拌墙与伺服钢支撑轴力补偿系统作为内支撑的结合,可以较大减小围护结构最大水平位移。研究结论为软土区地铁深基坑开挖支护提供了设计、施工、安全控制等参考。