工厂中常见的八大浪费现象

一、浪费的定义 在JIT（Just in time准时生产）生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。     

巴西繁荣发展

拥有一流的设备，低廉的成本和大量的资源，巴西成为纸浆纸张生产的动力室。[编者按]     

彰显专业考格尔80台纸张运输车交付客户

国外的挂车细分类型相当细，比如说运输纸张，他们都会有专门的纸张运输车。德国运输企业Ansorge最近到货了一批全新的挂车产品，这都是由德国第三大挂车企业考格尔生产的名为CargoRail的挂车，专门用于纸张运输。根据考格尔的介绍，这款产品的底盘经过了加强型的设计，可以进行多式联运。这款车的车架上已经安装了方便多式联运抓勾放置的孔位，同时采用了芳纶织物作为材料防止抓勾对于侧帘的损害。挂车前板已经经过了镀锌，进一步加强了挂车在多式联运中的安全。     

ISO／IS16949：2002汽车行业质量管理体系概览

ISO／TS16949：2002是在LSO／TS16949：2000基础上增加了汽车行业特殊要求，更着重于缺陷防范、减少汽车零部件供应链中产生的质量波动和浪费。该标准鼓励企业采用“过程方法”来进行质量管理。所谓过程方法是指：识别汽车生产件达到缺陷预防，减少变差和浪费；不断实现持续改进目标的支持性过程；对识别出的过程规定了运行的程序和控制的准则；不断发现存在的问题等。ISO/TS16949：2002中第7章的产品实现对于     

动作分析与线平衡在汽车零部件企业的应用研究

而今,精益生产在生产制造业的应用已日益广泛。在企业精益生产改善过程中,常遇到的障碍主要有三种,即七大浪费、超负荷和不均衡。动作分析与线平衡作为精益生产系统的重要组成部分,其应用贯穿在企业精益生产改善的多个环节中。本文根据国内一家汽车空调管路生产企业实施动作分析与线平衡改善的实际案例,展示如何通过动作分析和线平衡来识别并消除企业生产环节中所存在的多种浪费和不均衡现象。     

精益生产在生产现场改善中的应用研究

本文为解决企业中出现的一些资源浪费及如何降低成本,通过对精益生产的相关理论的研究,分析了精益生产的特点及其优越性,并以精益生产理论体系为基础,对现场改善理论进行了研究,对于有效的减少作业过程中的人员浪费,均衡工作地负荷,提高生产线的生产效率具有一定的指导意义。     

侧出料码垛工装设计研究

在整车开发过程中，侧出料码垛工装开发占有很重要的地位，设计不合理会严重影响生产效率，所以，在设计前期一定要充分对比成熟工装防止设计失误，避免将所有问题带入后期生产中，如果通过后期调试整改，会造成很大的时间浪费。文章根据实际工作中的设计与调试经验，介绍了关于侧出料码垛工装工作原理、设计原则以及工装整体结构设计的注意事项。     

油墨固着和粘污问题

油墨在纸张上的一个重要特性是其固着性能、油墨固着、油墨渗入或粘污，叫法不一。固着是使油墨涂铺在纸张上并渗入纸张，之后开始干燥的性能。     

美国动用反补贴大棒会否害己

美国商务部三月底宣布，决定对中国生产的铜版纸加徵关税。 这次决定始於俄亥俄公司NewPage Corp。去年P0月提出的申诉。该公司称，中国几家造纸厂享受了政府给予的税收优惠、债务减免及低息贷款。该公司认为，这些补贴导致大量低价纸张进入美国。美国商务部说，从2005-2006年，来自中国的低价纸张增加了170％以上。     

买车这件事儿如何避免浪费?——十大鸡肋配置VS五大重要配置

正从抵抵制大胃王吃播,到推崇全社会形成节约粮食、禁止浪费的节俭氛围,近段时间以来,粮食浪费和粮食安全的问题悄然站上了舆论C位。浪费,即是在生产生活中对人力、物力和财力等资源不合理使用的行为。实际上,"勤俭节约光荣,铺张浪费可耻",这样的观念在任何时候、任何场景强调都不为过。而反映到人们的日常出行,车辆的选购过程中同样"浪费"频现。     

财务业绩的基准评价

针对每年生产350，000吨新闻纸的纸机的基准评价研究显示，由于纸张的定量、厚度和水分的质量控制较差，从而导致了大约每年843，000美元的财务损失     

解决纸张卷曲和切割所遇到的难题

纸张处理、卷曲和切割研讨会将为大家介绍设备操作员所采用的方法以及这些方法的工程力学原理 今年由Seminars For Engineers举办的历时两天的技术研讨会将探索纸张卷曲物理学并提供解决实际问题的技术。纸张处理会议的第二部分）主题：了解纸张卷曲和切割）将为大家带来关于纸张卷取过程原理方面的新观点。本次会议将于7月15日-16日以及10月14日-15日分别在美国南卡罗来纳州希尔顿大酒店和芝加哥举行。     

从精益生产到精益设计 LEAN理念在PSA中国设计中心

从精益生产刭精益设计 精益生产（LEAN）是在生产中经常采用的制造方法，它最初是为丰田的汽车制造而开发的，亦称丰田生产系统。精益生产的目标被描述为“在使浪费最小化和快速适应外界变化的同时，在正确的时间，正确的地点，得到正确的物品”。     

管理工作中的“七种浪费”

丰田生产方式中所归纳的“七种”浪费，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么?如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。为了能使经营管理革新活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的七种浪费这个概念，来引导大家共同参与这项工作。     

适用于自动机械的传送皮带

带传送在造纸和纸张加工生产线中使用广泛，它把不同的操作单元连接起来并确保运行的平稳性和操作的成本效益。其中包括过程传送带、运输传送带和动力传送带。     

实力雄厚 锐意进取——重庆景兴包装有限公司

重庆景兴包装有限公司是由中国最大包装纸生产企业之一的浙江景兴纸业股份有限公司（股票代码：002067）和日本最大的纸浆纸张销售商——日本纸张纸浆商事株式会社共同投资的一家中外合资企业。     

JIT进程的障碍——浪费的陋习

介绍了库存、物料搬运、质量管理、车间作业布置、设备利用及采购定货等方面系统地分析了在制造企业内部各部门存在的浪费习惯、浪费的种类、浪费产生的原因、浪费的弊端及杜绝这些习惯应采取的手段和方法；论述了浪费习惯增加了产品的成本，是制造企业推行“隹时制生产管理方法”(JIT)进程的严重障碍。     

环保概念贯穿整个汽车寿命周期

目前,全球面临着两个长期未能解决的问题,一是资源的浪费和破环,二是生产和消费过程对环境的影响。在资源短缺、     

利用排气管与散热片发电

内燃机四成的热能以排气方式损耗．三成在冷却过程中损耗，这表示有七成的可用热源浪费。     

交货不及时,对号难入座

在汽车配件生产和流通过程中,有两个比较突出的问题影响汽车修理计划的完成,造成了一些损失和浪费,应引起有关生产厂的密切注意。 (一) 去年,我们与某厂订立了供需合同