摩托车减振器装配工艺及其生产线的设计

摩托车前、后减振器装配线是通过电气、液压、机械及它们的组合方式，在国内首次实现了摩减装配过程半自动化，并且采用多台分机完成相应工序的装夹和装配，两条装配线都由日本产Ｃ６０Ｐ可编程控制器控制；该装配线不仅提高了产品品质和生产效率而且减轻了工人劳动强度及减少操作工人。     

减振器零部件设计过程中的质量控制

通过对减振器关键质量设计的介绍，为减振器生产性的质量提供一种有效的质量控制方法－设计过程的质量控制。     

减振器测试系统及试验台机构误差分析

本文主要介绍了减振器测试系统的构成,并对试验台机构误差进行了分析。     

汽车筒式液压减振器阀系测试系统研究

本文介绍了汽车筒式液压减振器阀系测试系统的基本原理和基本构成,同时介绍了系统测试软件的编制及其所具有的功能。     

摩托车液压减振器主要性能技术设计要点

在主要性能匹配设计确定悬架簧刚度、阻尼器阻尼系数及阻尼力之后，必须对减振器进行技术设计，包括确定悬架弹簧直径和自由高度，选择适当的材料和工艺，合理布置阻尼器的正常阻尼区和缓冲区，选择节流方式，确定阻尼器结构参数等。     

摩托车液压减振器主要性能匹配设计

减振器性能匹配设计是与整车相关参数的协调过程,协调后的减振器主要性能参数是车辆承载能力、平顺性、舒适性、制动性、操纵性、安全性等的重要保证,也是减振器性能技术设计的依据.     

减振器阀门机构弹性阀片设计与计算

1减振器弹性阀片的特点 在液压减振器中,根据良好减振器阻力的三条规定而确定的阻力-速度特性曲线(见图1)的有关要求,活塞组件的复原阀和底部阀门机构压缩阀是卸载阀,要求阀系控制元件--弹簧的弹性较强.只有当液压阻力P＞PK时,阀才能开启;液压阻力P＜PK时,阀即自行关闭.根据车辆行驶平顺性、安全性等行驶性能要求,确定合理的开阀速度(VK)及相应液压阻力PK.根据液压阻力PK和阀系机构相关零件的有关尺寸等参数计算弹簧安装预加载荷,通常该值较大.     

摩托车减振器验收的不合理现象

目前国内摩托车减振器规格型号繁多,质量不一,而摩托车厂多无明确的技术标准、合理的检测设备及检测标准数据.仅凭感觉来检测,因而出现不问其阻尼力大小和示功图是否合格,只要不漏油、外观漂亮、手感好、价格低就是好产品.这样助长了制造伪劣产品的风气,造成优质产品难销的怪现象.     

摩托车液压减振器密封设计要点

摩托车阻尼器按液压技术和流体力学原理正常工作的前提是:密封、定容.密封要解决的有内泄漏和外泄漏两方面.     

摩托车减振器非保守振动系统的探讨与分析（1）

在建立振动动力模型和运动方程的基础上，通过对摩托车悬架阻尼比的分析，就减振器阻尼等效为零或为负对振动系统稳定性的影响及其产生的原因进行了探讨，提出了在设计和制造过程中有控制系统稳定和非保守特性的措施和建议。     

减振器清洁度与产品质量的保证

评价减振器性能特性的重要指标是阻尼器示功特性。影响该特性的主要原因是清洁度不良，每年因清洁度不良给企业带来的损失约３３．９４万元。解决清洁度不良的措施是严格工艺纪律、加大技术进步的引进及投入，提高现场管理水平。     

汽车减振器半自动装配线设计

汽车减振器性能的优劣直接影响着汽车行驶的平顺性和舒适性，而减振器的装配质量对其性能的好坏起着决定作用。国外汽车减振器组装大多实现了自动化，而国内手工组装的汽车减振器由于没有自动装配机构和自动检测装置，装配精度难以保证。为了提高减振器的装配质量，自动装配是其必然的发展方向。由于资金的限制，设计采用了半自动装配线，即生产线的部分关键设备采用全自动的(如自动供料设备、自动检测装置等)，其余设备采用半自动的，这样既符合国情，又可以在一定程度上提高汽车减振器的装配质量。     

浅谈减振器外特性

减振器的外特性是评价减振器性能的重要指标之一。分析了示功特性和速度特性的设计要求，阐述了外特性各种阻尼力的影响因素和外特性曲线畸变的产生原因，同时提出了解决的方法。     

车用减振器噪声测试与改进方法分析

针对汽车减振器使用过程中产生的常见噪声,对产生噪声的减振器进行了分批测试分析,总结了减振器产生噪声的原因,并且针对这些原因对减振器的结构及使用提出了改进措施。经过对改进后的减振器进行测试分析,验证了这些改进措施可以减少减振器的噪声,并能提高减振器的性能。