电炉炼钢烟尘净化技术探讨

电炉炼钢产生烟尘,污染环境,目前大多数企业采用干法扁布袋净化技术,虽除尘效率较高,但是投资及维修费用较高。经过实验,根据电炉炼钢烟尘的吸水性好、沉淀速度快、水硬性差的特点,采用湿法高效倒锥形麻石文丘里组合除尘净化技术克服干法不足。     

青岛车辆段修配车间电焊烟尘治理通风除尘措施

青岛车辆段修配车间电焊烟尘污染严重，对人体可造成多种职业危害，必需采取通风除尘措施进行治理。笔者为该车间设计了３套通风除尘系统。其中包括：设计了适应工艺特点的多种排烟罩；容尘量大、阻力小、便于维护管理的充填层过滤除尘器；适应旧厂房的通风管网配置。并论述了通风除尘装置的结构特点，设计方法和主要技术参数。经过测试，该项治理措施达到国家卫生标准，取得满意效果。     

加强车辆段轮对检修车间降噪除尘技术改造,改善职工作业环境

分析了数控车轮车床切削加修车辆轮对踏面时产生的噪声和烟尘的来源、特点及危害,提出具体治理措施:(1)对数控车轮车床主要噪声源采用分散固定式密封型隔声吸声罩降噪,(2)消烟除尘选用移动式烟尘净化器.经降噪除尘技术改造后达到国家标准要求,改善了职工作业环境.     

兰州某车辆段电焊车间机械通风装置排毒降尘效果评价

目的对车辆段电焊车间Ⅰ、Ⅱ组通风除尘装置的效果进行评价。方法测定作业点的电焊烟尘浓度、车间MnO2浓度、台面控制风速、罩口风速、车间内通风装置的噪声及通风系统排出口的风量。结果该装置排毒降尘效果明显,但电焊烟尘浓度大部分测点仍未达标。结论Ⅰ组通风系统仍需进一步改进设计,提高除尘达标率。Ⅱ组通风系统设计不甚合理,管道、罩口密闭不严,风量损失过大,风机除尘效率太低。     

数控等离子切割机除尘系统及选型分析

介绍了齐车(集团)公司1600 mm×4500 mm数控等离子切割机除尘系统与实际效果,同时结合数控等离子切割原理、烟尘性质、各类除尘方式的原理和特点,通过对比分析,对如何进行切割机除尘系统的选型进行了简要论述。     

加强管理,提高环保设施运转率

1986年8月铁道部在山海关桥梁厂组织召开了本系统“电炉除尘经验交流会”。会议统计资料表明:铁路工业系统有电弧炼钢炉45台,容量大都在1.5～10吨,属中小型电炉。目前已有21个工厂的33台电炉安装有除尘设施,尚有12台正在安装或准备安装净化设施。已安装除尘设施的33台电炉中,除戚墅堰机车车辆工厂的一台电炉采用炉内排烟方式外,其余32台均采用炉外排烟方式。     

锅炉烟尘测定方法

目录一、测定步骤,仪器和方法五、烟气成分的分析方法二、除尘效率的计算六、烟尘分散度三、除尘器阻力的计算七、烟尘含碳量四、鼓风机和引风机风压和风量的测定八、二氧化硫测定方法烟尘浓度检测工作是掌握烟尘污染发展动向,预防污染危害、推动消烟除尘工作的一个重要环节。这次我们对烟尘的检测工作是根据北京市劳动保护研究所关于“锅炉烟尘浓度的测定方法”,应用辽阳综合仪器厂生产的 BLC-1型烟尘浓度测定仪进行测定的。我们遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的教导,经过反复实践,结合内蒙气象条件,进行了换算,将测定方法加以综合。如有不妥之处,请批评指正。     

我国电焊烟尘治理技术

通风除尘措施是治理电焊烟尘的主要手段。目前国内常用的局部通风方式有单一台位排风和多台位排风，其通风设备有自净式通风除尘机组，有固定式通风系统。常用的全面通风方式有在侧墙安装轴流风机，屋顶排风，室内空气循环等方式。就目前烟尘治理技术而言，中、小作业范围的烟尘污染较易解决，大规模的电焊作业车间需综合治理措施。     

负压反吹滤袋除尘器的设计与应用

柳局木材厂因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器，治理工业锅炉废气污染。实践表明，滤袋除尘器具有投资省，占地面积小，过滤面积大，工作性能稳定，净化效率高，使用可靠，回收的干烟尘便于综合利用，有效地保护了环境，是一种性能好，能满足当前环保法的要求，可信赖的高效除尘装置。     

辖区内锅炉除尘器运行现状分析

目的：了解辖区内锅炉除尘器运行效果及现状，分析和提出科学的管理依据。方法：按照GB5468--91《锅炉烟尘测试方法》对辖区内≥1t锅炉的烟尘和二氧化硫浓度进行监测，并对监测结果进行分析。结果：喷淋湿式除尘器和麻石水膜湿式除尘器的除尘和脱硫效果均好于干式多管旋风除尘器。结论：在新立项安装或更换锅炉时，应选用除尘效率高，燃烧工况好，出口烟尘浓度低的锅炉。在选用除尘器时应尽量使用效率高，有脱硫作用，便于维修的湿式麻石水膜除尘器。     

吹吸式通风装置在棚车棚板焊接烟尘控制中的应用

吹吸式通风装置是一种能有效控制污染源扩散的通风装置。在棚板焊接上单纯采用吸气罩来排除大面积焊接烟尘，存在着效果不理想以及方式不够合理等问题。因而提出了将吹吸式通风装置用于棚板焊接烟尘控制上。对其烟尘控制的有效性和合理性作了具体分析，同时介绍了吹吸式通风装置送、排风量的计算方法。     

K13系列漏斗车除尘装置的改进

K13系列漏斗车是太原机车车辆厂的主型产品，主要用于铁路维修和新线铺设石碴。1998年以前制造的K13系列漏斗车上没有除尘装置，卸碴时产生大量的灰尘，不仅工作条件恶劣，而且也造成了周边环境的污染。1998年，太原机车车辆厂为了适应现代化铁路发展的需要，增加K13系列漏斗车在市场中的竞争力，在新研制开发的K13NA。型石碴漏斗车上增设了除尘装置，用来降低卸碴时产生的灰尘，改善工作人员的工作环境，加强劳动保护。笔者根据几年来K13NA型石碴漏斗车除尘装置的运用情况提出以下改进方案。     

锅炉烟尘测试结果分析和消烟除尘效果评价

几年来,我局在锅炉消烟除尘方面采取了不少技术措施,做了些工作。为了掌握我局管内锅炉排放烟尘的现状,了解消烟除尘设备的效果和寻求提高消烟除尘的有效途径,借以进一步推动环境保护工作,在局环办和各分局环办的组织下,于1979年一季度由设计、施工、使用、管理和环境监测部门组成了锅炉烟尘测试小组,用了一个多月的时间,对有代表性的20台不同燃烧和除尘方式的锅炉,做了53次烟尘测试。现将测试结果整理分析如下。     

麻石水幕除尘器处理废气效果评价

麻石水幕除尘器造价低廉.处理废气能力大,除尘效率高,防腐性能强,适合南方特点,管理方便,废气经处理后污染物均达到国家烟尘排放标准.具有明显的社会和环境效益,是一种比较理想的消烟除尘设备.     

泡沫除尘器性能试验研究

根据某电厂的要求，我们选用泡沫除尘器进行了模拟试验，对除尘机理、结构优化、效率、阻力、液气比等进行了试验研究。根据试验结果设计的除尘装置，运行的主要性能达到设计要求，为今后设计和推广使用泡沫除尘器提供了依据。     

兰州铁路机床大修厂电焊车间烟尘治理措施的研究

本文介绍了兰州铁路机床大修厂电焊车间烟尘治理措施的方案,设计及使用效果。本技术措施采用电除尘方式获得了较高的除尘效率及稳定的罩口风量,设计的罩口风速分布均匀,车间空气中的烟尘浓度达到卫生标准。本项设计解决了车间内28个工作台位的消烟除尘问题,为解决多台位,作业密集的大电焊车间的烟尘污染问题积累了经验。     

中小型铸造化铁炉干式除尘的设计实践

本文从设计实践出发,针对化铁炉烟气温度高,波动大,含尘量大,粒度分布广等特点,通过实例分析,肯定了以布袋除尘器为主体的干式除尘系统的先进性。总结了设计计算中应注意的几个关键问题。即该除尘系统表现出除尘效率高,运行稳定可靠,操作简便,无二次污染等特点;采用管外喷淋降温耗水量少,易于维修;设计计算比较简易和直观;某厂一年多生产实践证明该系统的运行是稳定可靠的,可在同类化铁炉上推广。本文从某厂设计实践出发,提出对于中小型铸造化铁炉烟尘治理的看法,说明以布袋除尘器为主体的干式除尘是有效、可靠的。     

襄樊北车辆段钩缓间、制动梁电焊烟尘治理效果评价报告

由于襄樊北车辆段钩缓和制动梁车间电焊烟尘污染严重，故对这2个车间进行治理，安装了2套通风除尘系统，经测试，治理后车间微小气候，空气中电焊尘浓度，风速，风量，除尘效率和噪声强度等各项性能指标达到了设计要求或国家标准，保障了职工健康。     

锅炉脱硫除尘设备初期效果评价

对北京大博创业公司生产的ＴＬ型脱硫除尘设备进行监测和评价。结果表明：锅炉烟气经过脱硫除尘后，二氧化硫排放浓度降低了５．４倍，烟尘排放浓度降低了２０．８倍，锅炉烟气排放浓度低于ＧＢ１３２７－９１《锅炉大气污染物排放标准》。     

应用静电除尘方式净化电焊烟尘的研究

本文以试验为基础论述了电焊烟尘的理化特性。论证了电除尘方式净化电焊烟尘的可行性。通过试验室和在工业上的应用证明了电除尘方式净化电焊烟尘可以获得较高的除尘效率。并论述了高压电场主要参数的设计计算方法。应用多依奇公式计算了电焊烟尘的有效驱进速度,对净化电焊烟尘的电除尘器设计有实际意义。