共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
一、前言 摆动辗压是一种新兴的锻压工艺,它具有省力、精度高与无公害等优点,近年来已被应用于盘类、饼类、齿轮坯和带法兰长轴类回转体零件的成形工艺。大部分汽车的后半轴都是带法兰的轴类件,我厂在汽车半轴法兰盘成形工艺上,采用热摆辗新工艺以来,产品 相似文献
2.
3.
CA10B后桥从动齿轮有两种:圆柱齿轮和伞齿轮。这两种齿轮的热处理工艺,我厂一直是采用渗碳、坑冷、保护加热及脉动压床淬火。但存在不少问题,经我们长期实践结果认为,如果用恰当的渗碳直接淬火,不仅可以消除存在的问题、提高热处理质量,而且还能节约人力、电力和设备。 相似文献
4.
5.
6.
一、引言目前,在先进的工业国家对汽车驱动桥的差速齿轮和半轴齿轮以及圆锥被动齿轮(俗称盆形齿)均采用精密锻造后续切削加工的方法进行生产。我厂也已试制成功,并分别在71年和73年开始成批生产行星齿轮和半轴齿轮。精锻齿轮首先是由西德的伯威尔轻金属公司(即 BLW 公司)试验成功,并获得专利权的。近廿年来,该工艺推广和发展较快,一些发达资本主义国家中的许多厂家都先后竞相引进,并据此进行大量生产。该专 相似文献
7.
齿轮冷挤压精密成形试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍直齿圆柱齿轮冷挤压精密成形的试验过程,探索正挤齿轮与分流终压一次成形的最佳工艺方案,结果表明,约束分流在改善充填性等方面具有较多优点,为生产实用化提供了可行依据。 相似文献
8.
通过对汽车半轴锻件生产工艺现状的综合分析,指出了存在的问题,针对半轴锻件生产的特点,提出了一套新的生产工艺,即用楔横制坯,在专用平锻机上模锻成形的轧锻合工艺,并简要分析了该工艺的特点。 相似文献
9.
10.
11.
12.
汽车半轴通常选用合金结构钢40Cr 或40MnB 等材料制造,在锻造工艺上属带法兰盘的长杆类零件。七十年代中期以前,我国半轴毛坯的成形主要有两种方法,即平锻机的镦锻工艺和锤上胎模锻工艺。前者为一汽和二汽所采用,例如二汽锻造分厂生产的 EQ140型汽车半轴毛坯,就是在1250吨平锻机或西德的1600吨平锻机上经平锻而成,这种方法每小时产量为120~160件,材料利用率达到90%,质量稳定,但设备投资较大,非一般配件厂所能负担。后者为锤上胎模锻工艺,由于设备如空气锤、摩擦压力机等较 相似文献
13.
14.
以前钩尾扁销一般采用模锻工艺制造,本文介绍了钩尾扁销的一种新的成形工艺——热镦挤成形,并对型材镦挤与模锻工艺在钩尾扁销的生产效益方面作了一些比较,验证了钩尾扁销成形改良工艺。 相似文献
15.
16.
17.
18.
19.
较详细地介绍了前苏联在感应深度加热表面淬火工艺方面的研究成果,介绍了低淬透性钢及限制淬透性钢在中模数汽车齿轮、半轴、汽车钢板弹簧、铁路车辆用螺旋弹簧等零件的应用。 相似文献
20.
为解决机油泵齿轮质量问题,利用CAD/CAM技术,用多段圆弧代替渐开线齿形,精心设计了冷挤精校模,用冷挤精整齿形工艺代替剃齿工艺。废品率下降了9%,降低了生产成本,大幅度提高了生产效率。 相似文献