东风扬子江客车总装流水线改造设计方案

总装工段是位于客车生产最后一个工段.客车看面质量取决于该工段.这个工段质量能决定客车的卖点是否突出.东风扬子江客车总装质量总是提不高,与同行相比落差较大,主要表现在,总装长期实行的是每天6～7台车并行铺开,员工个人单独的作业方式,没有形成流水式的作业方式.要提高总装质量,唯一做法是对现有总装线生产进行改造,推行流水线作业方式.如何进行这种改造呢,笔者在此进行了探讨.     

汽车厂总装车间工艺布局改造

总装车间是汽车厂最重要的组成部分之一,合理的总装车间工艺布局对汽车厂提高产品质量、增强市场竞争力、缩短生产周期、有效降低成本以及加快技术进步有着至关重要的作用。文章从车间平面布局、设备选择、车身输送设备(主工艺线)的规划等方面,介绍了国内某大型汽车厂总装车间(A车间)的工艺布局改造内容及其影响。通过改造,不仅解决了原车间二楼物料供应瓶颈和物流不通畅问题,而且解决了车间双层管理难度问题,从而实现了扩能和资源整合。本次改造对于今后汽车总装车间的工艺布局具有指导意义。     

南京MG汽车总装生产线改造设计

本文以南京汽车集团收购原英国ROVER汽车公司后实施产品异地生产过程中的总装生产线改造为实例,通过介绍其原有产品及总装生产线情况、国产化规划纲要、项目实施的各种限制条件等,论述了在收购国外先进生产线实现国产化过程中如何消化吸收再创新实现较高程度柔性化的经验和教训,对当前汽车制造领域大力发展自主品牌的工作有一定的借鉴意义。     

轿车总装生产准备的组织与实施

从总装生产准备过程、生产准备内容、生产准备评价等几个方面说明来说明总装新车生产准备的组织与实施,重点说明了总装生产准备过程中制造计划、生产准备计划的编制、工艺文件准备及生产准备过程中的品质控制。     

轿车总装生产准备的组织与实施

从总装生产准备过程、生产准备内容、生产准备评价等几个方面说明来说明总装新车生产准备的组织与实施,重点说明了总装生产准备过程中制造计划、生产准备计划的编制、工艺文件准备及生产准备过程中的品质控制。     

纯电动卡车总装混线生产的工艺研究

纯电动卡车的产品特点与传统燃油卡车既有共性又存在差异,对比两种车型的底盘装配和调试工艺后,在传统燃油车总装配线的基础上设计了一套新能源的装配工艺流程,不仅提高总装配车间柔性化生产,还实现了纯电动卡车和燃油卡车的混线生产。     

实践分装与总装同步 降低线边库存资金

东风公司与日产合资以来,导入了现场管理、IE技术、在库要因分析和DCPW新理念方法,通过这些新方法的实践应用,生产现场发生了很大的变化,特别是产品在成本、质量、交货期方面稳步提升,并通过重点课题的跟踪管理不断达成各项目标。本文结合自己参与组织内饰和焊装车间推进分装与总装同步化工作的体会,就分装与总装同步的定义、推进思路、推进阶段做法等进行综合的阐述。     

发动机总装生产线生产与物流管理信息系统

发动机总装生产线生产与物流管理信息系统采用先进多媒体技术、现场总线技术、高速以太网技术、工业控制技术、通信技术与视频图像监控技术，改变了现行发动机总装的单品种轮番生产模式，实现混线生产，达到与汽车生产同步。该系统经过在某企业实践，取得了良好的经济效益。     

机械化改造在冲压生产线的应用

手工生产线如何改造成为机械化生产线?在改造过程中应注意哪些事项?一汽-大众汽车有限公司冲压车间在建厂初期进行15万辆规划时全部为手工生产线,主要生产JettaA2产品,然而随着用户对车要求的不断提高,手工生产线已不能满足轿车行业飞速发展的需要,为此将手工生产线改造为全自动化生产线。下面介绍冲压车间手工生产线10线的自动化改造项目中所必须注意的事项。     

标准化作业在总装车间生产制造过程中的应用

结合某总装车间实际生产案例,论述了标准化作业在实际生产过程中起到降本增效的功效,并且有效提升了企业精益化生产的需求。其核心在于编制标准化工艺作业文件,主要是让生产线上的一线员工深入了解标准化作业的步骤及内涵,从自身做起,养成良好的职业素养,规范自身的行为。通过实施标准化作业,生产线生产效率得到显著提高,生产过程中安全事故的发生逐渐减少,各相关生产制造部门协同处理问题的能力得到加强。实施标准化作业能够为整车装配的一致性、安全性起到重要作用,后期对增强企业在市场竞争力方面也有积极影响,也能提高整个企业的机械制造和设计能力,为企业的稳步发展,奠定坚实的基础。     

SPS在汽车总装生产过程中的应用

介绍了随行配料系统(SPS)的内涵、原理及优缺点,并在此基础上概述了上海汽车在临港工厂规划时运用SPS的具体过程和实施效果,指出了在多品种混流生产方式下线边物料区域摆放困难的解决方式.     

基于数学模型和IE的汽车混线装配的优化研究

针对汽车混线装配的需求,结合IE知识提出了应用于装配规划的数学模型的建立方法及优化算法,实现了高效而合理的规划,解决了混线生产中工位间和工位内产品间工时不平衡的问题。以具体案例验证了本文算法的可行性。     

205国道张—博路改造工程稳定土基层机械化施工

１概况２０５国道张（店）—博（山）路段是淄博市一条重要的交通命脉，随着社会经济不断发展，平均日交通量大大提高，仅１９９８年就达到２３１４６辆／天，远远超出了原定的技术标准，使路况严重受损，也存在着不少事故隐患。１９９８年淄博市将此路段（全长３６．１ｋ...     

轿车总装车间工艺规划

从总装生产线通过性要件的确认入手,主要阐述新车导入时总装车间的工艺规划。重点说明了总装车间改造的工艺规划、关键工艺参数的确定。通过介绍新车在导入过程中工艺规划设计的全过程,阐明了大型轿车装配工厂新车项目工艺规划的要件分析、工艺布置设计要求、生产用设备工艺参数改造要点。     

汽车制造总装生产线输送设备的选择分析

在汽车生产的整个过程中包含多个环节,每个环节都要使用多种输送设备,其中,汽车总装是最后一个生产环节,为了实现整车的流水化作业,我们需要充分考虑到产品生产成本以及产品需求、人员劳动力等问题,本文介绍了汽车制造总装的生产流程、以及总装过程中的输送设备,还有一些国内主要企业的设备选择,方便我们了解汽车制造总装的整个过程。     

某型长头牵引车混线生产模式下的生产技术准备分析

文章主要介绍某型长头牵引车在混线生产的条件下开展产品生产技术准备的前期分析与准备工作,重点分析了新车型的生产准备阶段的如何开展工艺方案的设计.从产品的规划,车型构成及产品结构,具体的工艺方案设计,装配流程示意图,工艺布局、装配线、检测线现状分析及技术改造方案设计、装配线技术改造投资预案等方面进行简单介绍.本研究可实现长...     

总装工艺模块化装配设计

以轿车为例,主要介绍了总装工艺模块化装配的内容,重点介绍了仪表板模块化装配设计方法,总结模块化装配的设计原则以及模块化装配的优点,并对模块化装配的发展趋势进行描述。模块化装配对提高汽车的装配质量,缩短汽车的生产周期,降低总装生产线的成本有较大的意义。