数控机床的发展概况及我公司的引进介绍

本文介绍了国内外数控机床的发展概况，较为详细地介绍了长安汽车公司发动机生产线引进的先进数控设备及其在产品加工质量中所起的关键作用。     

宁波合力汽车零部件有限公司

宁波合力汽车零部件有限公司成立于1994年，是宁波合力集团的全资子公司。公司占地面积3万多m^2，建筑面积1．5万m^2，固定资产8000多万元；目前员工210人，其中高级职称5人，初、中级职称55人；公司拥有先进的进口加工中心20台、各种数控机床55台、     

壳体杂件类零件应用立式加工中心

加工中心是一种先进的数控机床，它把许多相关的分散工序集中起来，形成一个以工件为中心的多工序自动加工机床，该机床通常具有几个坐标控制系统和自动换刀装置，刀具一般存放在可回转的刀库中，具有通用性强、加工精度高、质量稳定、加工生产率高等特点。     

数控内螺纹铣削刀具及其应用

加工中心的广泛应用,为柔性和集成制造奠定了基础。但是,目前从加工中心使用的刀具方面看,除刀具材料、加工性能及钻镗铰工序刀具复合等有较大改善外,在原理和种类上并没有脱离传统刀具的影响。而本文介绍的几种数控内螺纹铣削刀具,其利用数控机床的螺旋线插补功能,在柴油机零件制造上实现了内螺纹高速、高效自动加工。     

宁波合力汽车零部件有限公司

宁波合力汽车零部件有限公司成立于1994年，现占地面积3万多m^2，建筑面积15万m^2，固定资产8000多万元；目前员工总人数230人，其中高级职称5人，初、中级职称55人；拥有先进的进口加工中心20台、各种数控机床55台、自动装配线5条等生产设备以及三坐标测量机等精密检测设备，共计200余台（套）。     

宁波合力汽车零部件有限公司

宁波合力汽车零部件有限公司成立于1994年，现占地面积3万多m^2，建筑面积1．5万m^2，固定资产8000多万元：目前员工总人数230人，其中高级职称5人，初、中级职称55人；拥有先进的进口加工中心20台、各种数控机床55台、自动装配线5条等生产设备以及三坐标测量机等精密检测设备，共计200余台（套）。     

宁波合力汽车零部件有限公司

宁波合力汽车零部件有限公司成立于1994年，现占地面积3万多m^2，建筑面积1．5万m^2，固定资产8000多万元；目前员工总人数230人，其中高级职称5人，初、中级职称55人；拥有先进的进口加工中心20台、各种数控机床55台、自动装配线5条等生产设备以及三坐标测量机等精密检测设备，共计200余台（套）。     

数控机床取得突破性进展 我国向世界尖端跨步

我国国产数控机床经过多年发展,已经实现了突破性进展,特别是已经掌握了一些发达国家长期对我国禁运的技术,向世界尖端水平跨出了六大步。首先是网络制造技术。由北京机电研究院和北京航天大学联合开发了集网络化、集成化、柔性化于一体的数控系统。这种系统可以控制48轴、联动18轴,可同时控制多台设备各自按工件程序要求进行切削,并且这种设备在网络控制器上实现信息集成、资源共享、实时图像监视和管理,已经进入当今世界数控装备最高水平行列。其次,是五轴联动数控中心技术,常州机床总厂、北京机电研究院和汉江机床有限公司分别自行研制了五轴联动数控加工中心和龙门铁床,华中数控公司用     

宁波合力汽车零部件有限公司

宁波合力汽车零部件有限公司成于1994年，是宁波合力集团的全资子公司。公司占地面积3万多m^2，建筑面积1.5万m^2，固定资产8000多万元；目前员上210人，其中高级职称5人，初、中级职称55人；公司拥有先进的进口加工中心20台、各种数控机床55台、5条自动装配线等共计200余台（套）生产设备。三坐标测量机等各种精密检测设备齐全。     

宁波合力汽车零部件有限公司

宁波合力汽车零部件有限公司成立于1994年，是宁波合力集团的全资子公司。公司占地面积3万多m^2，建筑面积1．5万m^2，固定资产8000多万元；目前员工210人，其中高级职称5人，初、中级职称55人；公司拥有先进的进口加工中心20台、各种数控机床55台、5条自动装配线等共计200余台（套）生产设备。三坐标测量机等各种精密检测设备齐全。     

加工中心刀具的选用

加工中心机床刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。刀具类型的选择取决于机床类别、切削条件、被加工孔的大小及位置、工件材料、生产批量和经济性。选用合适的刀具类型是保证产品质量和降低生产成本的一个重要因素。     

数控加工中心刀具及切削用量的选择

详细地介绍了数控加工中心对方具的要求及刀具的种类,材料,阐明了数控加工中心刀具的选择及切削用量的确定,为正确使用数控加工中心提供了方便条件,同时也保证了产品质量。     

基于激光测刀控制系统的模具数控自动化加工技术

数控激光测刀控制系统,重复定位精度可达到±0.001 mm,主要用于数控加工中心快速非接触式刀具测量和破损检测,通过宏程序的二次开发,使其自动加工中不需人为介入,能够在工艺编程要求的加工姿态和切削参数下对刀具进行测量检测,根据测量数据自动修正刀具的偏置量。在每个数控(Numerical Control,NC)程序结束后,快速进行刀具破损检查,并实现与计算机数字控制(Computer Numerical Control,CNC)系统数据通讯,使相同数控机床加工出的单品模具零件精度得到较大提升,为模具数控自动化加工技术起到良好的推动作用。     

随机检测提升加工中心的制造质量

如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而数控机床、加工中心所具备的在线检测功能就是一种十分有效的手段，能有效地提高工件的制造质量。     

数控机床在汽车工业中的应用现状

本文就汽车腾飞与数控机的现状，介绍了众多机床厂为汽车工业开发的数控机床，针对近年来数控机床大量进行及我国数控机床存在种种不足，提出了若干建议。     

如何达到高速高效低成本的数控加工

高速加工中心的应用使汽车发动机的机械加工走进了数字化、自动化道路，实现了高速、高效、高柔性。一条现代化高速加工中心组成的柔性生产线按节拍生产的过程，实质上就是高速、高效的数控加工过程。     

坚持技术创新 提高市场份额——记安庆车桥厂

安庆车桥厂于1983年开始试制生产叉车转向桥，1996年整体划拔给安徽叉车集团公司，2002年被安徽合力股份有限公司收购。这了适应叉车工业发展的需要，在合力股份有限公司的决策和支持下，将工厂搬迁到安庆市经济技术开发区。在坚持边生产边基建的前提下，新厂区于2003年5月建成投产，增加了一批加工中心和数控机床，同时采用了表面前处理、静电喷涂等相当数量的先进专业制造工艺设备。     

数控激光测刀控制系统的二次开发与应用

数控激光测刀仪是一种用于数控加工中心快速非接触式检测刀具破损情况的装置。通过对数控激光测刀仪控制系统宏程序的开发,对带有激光测刀装置数控加工中心自动加工前后刀具的磨损状态进行监控,记录刀具磨损数据,并对加工后刀具磨损误差超差进行报警输出,工件加工完成后对刀具磨损数据下载输出,为数控编程技术部门提供有效的指导数据。     

德国斯宾纳机床制造有限公司

德国斯宾纳机床制造有限公司专业系列化生产销售可实现μ级加工的超精密和高精密数控车床、车削中心；超精密和高精密立式、卧式、五轴、龙门式加工中心以及七轴车铣复合加工中心。将带来超精密数控车削中心SB／C-TMC（高转速、结构独特，性能优良）、高精密数控车削中心TC-77MCY（机床结构坚固，功率强劲，[第一段]     

宁波合力汽车零部件有限公司

宁波合力汽车零部件有限公司成立于1994年,是宁波合力集团的全资子公司。公司占地面积3万多m^2,建筑面积1．5万m^2,固定资产8000多万元;目前员工210人,其中高级职称5人,初、中级职称55人;公司拥有先进的进口加工中心20台、各种数控机床55台、5条自动装配线等共计200余台（套）生产设备。三坐标测量机等各种精密检测设备齐全。